液脹工裝密封性能檢查步驟

1.準(zhǔn)備工作

*清潔：徹底清潔工裝內(nèi)外表面，特別是芯軸膨脹段、密封槽及配合面，去除油污、碎屑和冷卻液殘留。

*泄壓：確保系統(tǒng)完全泄壓，液壓回路內(nèi)無(wú)殘余壓力。

*目視檢查：初步檢查密封元件（O型圈、密封圈）是否有明顯損傷（如切口、撕裂、壓扁、永久變形、老化龜裂）。檢查密封槽邊緣是否光滑無(wú)毛刺、劃痕。

*工具準(zhǔn)備：備好壓力表（量程合適、精度可靠）、壓力源（液壓泵站或經(jīng)凈化的壓縮空氣）、肥皂水或檢漏液、記錄表。

2.靜態(tài)密封檢查(關(guān)鍵步驟)

*安裝密封件：確認(rèn)O型圈/密封圈型號(hào)正確、完好無(wú)損，并正確安裝在清潔、干燥的密封槽內(nèi)（可涂抹少量潔凈液壓油潤(rùn)滑）。

*模擬裝配：將液脹芯軸小心裝入一個(gè)清潔、尺寸合格的標(biāo)準(zhǔn)模擬套筒（或一個(gè)已知良好的工件模擬套）內(nèi)，確保安裝到位。

*連接與加壓：

*連接壓力源和壓力表到工裝的液壓接口。

*緩慢向系統(tǒng)內(nèi)注入測(cè)試介質(zhì)（推薦使用與工作介質(zhì)相同的潔凈液壓油，或經(jīng)干燥過(guò)濾的壓縮空氣）。

*將壓力逐漸升至略低于額定工作壓力（例如，額定壓力10MPa，可先升至8-9MPa進(jìn)行初步檢查）。

*保壓與觀察：

*達(dá)到測(cè)試壓力后，關(guān)閉壓力源閥門(mén)，開(kāi)始保壓計(jì)時(shí)（建議至少15-30分鐘）。

*密切觀察壓力表：記錄初始?jí)毫χ担⒃诒浩陂g定期記錄壓力變化。壓力應(yīng)保持穩(wěn)定或下降極其緩慢（允許有極小量的系統(tǒng)彈性變形導(dǎo)致的初始?jí)航担髴?yīng)趨于平穩(wěn)）。

*外部泄漏檢查：在芯軸與模擬套筒的接合面、所有液壓接頭、閥塊接口等處，仔細(xì)涂抹肥皂水或檢漏液。觀察是否有氣泡持續(xù)產(chǎn)生，這是外部泄漏的直接證據(jù)。

*內(nèi)部泄漏評(píng)估(間接)：如果使用液壓油測(cè)試且壓力持續(xù)明顯下降，但未發(fā)現(xiàn)外部泄漏點(diǎn)，則高度懷疑內(nèi)部泄漏（如密封失效導(dǎo)致壓力油內(nèi)泄回油箱）。若使用壓縮空氣測(cè)試，可在回油口或油箱通氣口監(jiān)聽(tīng)是否有氣流聲。

3.動(dòng)態(tài)密封檢查(可選/有條件時(shí)進(jìn)行)

*在靜態(tài)測(cè)試通過(guò)后，可進(jìn)行帶載（夾持模擬工件或標(biāo)準(zhǔn)件）的反復(fù)脹縮循環(huán)測(cè)試（如5-10次）。

*每次循環(huán)達(dá)到工作壓力后保壓短暫時(shí)間（如1-2分鐘），觀察壓力保持情況及是否有新的泄漏點(diǎn)出現(xiàn)。此步驟模擬實(shí)際工況，檢驗(yàn)密封件在動(dòng)態(tài)下的可靠性。

4.結(jié)果判定與記錄

*合格：保壓期間壓力下降在允許范圍內(nèi)（根據(jù)系統(tǒng)容積和精度要求，通常要求壓降率極小，如<5%/15分鐘），且無(wú)任何可見(jiàn)的外部泄漏點(diǎn)。

*不合格：壓力下降過(guò)快（超出允許范圍），或發(fā)現(xiàn)任何泄漏點(diǎn)（肥皂水冒泡）。

*詳細(xì)記錄：記錄測(cè)試日期、工裝編號(hào)、測(cè)試壓力、保壓時(shí)間、初始?jí)毫?、結(jié)束壓力、壓降值/率、泄漏點(diǎn)位置（如有）、測(cè)試介質(zhì)、判定結(jié)果及操作人員簽名。

5.后續(xù)處理

*合格：泄壓，小心拆卸，清潔工裝，妥善存放。

*不合格：泄壓后拆卸，重點(diǎn)檢查并更換失效的密封件。檢查密封槽和相關(guān)配合面是否有損傷，必要時(shí)進(jìn)行修復(fù)。更換密封件后，必須重新進(jìn)行完整的密封性能測(cè)試。