工業(yè)空氣換熱器（如板式、管殼式、翅片管式等）的后期維護(hù)保養(yǎng)至關(guān)重要，直接關(guān)系到其換熱效率、運行能耗、使用壽命及生產(chǎn)穩(wěn)定性。以下是關(guān)鍵的維護(hù)保養(yǎng)要點，控制在250-500字之間：

1. 定期清潔（任務(wù)）：

空氣側(cè)： 清除翅片、散熱片表面的灰塵、纖維、油污等。使用壓縮空氣反向吹掃（注意壓力，避免損壞翅片）、軟毛刷或吸塵器。嚴(yán)重污垢需用清洗劑低壓噴淋，再用清水沖洗干凈（務(wù)必斷電、停機(jī)冷卻后進(jìn)行，并防止水進(jìn)入電機(jī)軸承）。清潔頻率取決于環(huán)境粉塵濃度，通常1-3個月一次。

工藝側(cè)（水/蒸汽/導(dǎo)熱油等）：

水系統(tǒng)： 重點防垢。定期檢查水質(zhì)，根據(jù)水質(zhì)進(jìn)行軟化、加藥等處理。運行中監(jiān)測進(jìn)出水壓差，壓差明顯增大提示結(jié)垢。需定期（半年至兩年，視水質(zhì)而定）進(jìn)行化學(xué)清洗或物理清洗（如膠球清洗），清除管壁或板片上的水垢、銹蝕物、生物粘泥。化學(xué)清洗必須由人員進(jìn)行，選擇合適清洗劑并嚴(yán)格遵循規(guī)程，中和沖洗，防止腐蝕設(shè)備。

蒸汽/導(dǎo)熱油系統(tǒng)： 主要關(guān)注系統(tǒng)雜質(zhì)和油品老化。定期排污（蒸汽系統(tǒng)）、過濾網(wǎng)清洗/更換、油品檢測與更換。

2. 檢查密封性：

漏風(fēng)檢查： 檢查殼體、門板、風(fēng)管連接處的密封條是否老化、破損，確保無漏風(fēng)，否則影響風(fēng)量和換熱效率。及時更換失效密封條。

泄漏檢查： 定期檢查換熱器本體、管道接口、法蘭、閥門是否有介質(zhì)（水、油、蒸汽）泄漏跡象。板式換熱器需關(guān)注板片密封墊片是否老化、變形、開裂，必要時緊固或更換墊片。管殼式注意脹管/焊接處。

3. 檢查與維護(hù)傳動部件（如適用）：

風(fēng)機(jī)： 檢查風(fēng)機(jī)葉片是否積灰、變形、松動，保持平衡。定期清潔風(fēng)機(jī)蝸殼。檢查電機(jī)運行電流、溫度、振動和噪音是否正常。

軸承： 按設(shè)備要求定期（通常每運行2000-8000小時）給風(fēng)機(jī)軸承、電機(jī)軸承補(bǔ)充或更換合適牌號的潤滑脂，避免過量。檢查軸承溫升和異響。

皮帶（如用）： 檢查皮帶張緊度是否合適，有無磨損、裂紋、油污。及時調(diào)整或更換。

4. 檢查電氣連接與儀表：

緊固所有電氣接線端子，防止松動發(fā)熱。

檢查溫度計、壓力表、壓差計、流量計等儀表是否工作正常、指示準(zhǔn)確，定期校驗。

5. 檢查保溫層：

檢查高溫部分（如蒸汽管道、殼體）的保溫層是否完好無損，防止熱量損失和人員，及時修復(fù)破損處。

6. 檢查閥門與過濾器：

操作各閥門（截止閥、調(diào)節(jié)閥、旁通閥）數(shù)次，確保開關(guān)靈活、無卡澀。檢查閥桿填料密封。

清洗或更換介質(zhì)管路中的過濾器濾網(wǎng)/濾芯。

7. 記錄與計劃：

詳細(xì)記錄每次維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題、處理措施及更換的備件。

根據(jù)運行狀況和維護(hù)記錄，制定并執(zhí)行預(yù)防性維護(hù)計劃（如年度大修）。

關(guān)鍵注意事項：

安全： 所有維護(hù)操作必須在設(shè)備完全停機(jī)、斷電、泄壓、冷卻至安全溫度后進(jìn)行。鎖定能源（Lockout/Tagout）。處理化學(xué)品時佩戴防護(hù)用品。

遵循手冊： 嚴(yán)格按照設(shè)備制造商提供的操作和維護(hù)手冊執(zhí)行。

人員： 涉及內(nèi)部清洗（尤其化學(xué)清洗）、墊片更換、復(fù)雜維修等，建議由人員進(jìn)行。

通過系統(tǒng)、規(guī)范的維護(hù)保養(yǎng)，可以顯著提高換熱效率，延長設(shè)備壽命（通常可達(dá)10-15年以上），減少故障停機(jī)，保障生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運行，并降低總體運行成本。