在食品包裝、醫(yī)藥包裝等對溶劑殘留有嚴格要求的領域，油墨中的殘留溶劑（如甲苯、乙酸乙酯等）是必須嚴格控制的關鍵指標。為了滿足環(huán)保法規(guī)（如歐盟CE對食品接觸材料的要求）和食品安全標準，油墨CE殘留溶劑減少劑（或稱助揮發(fā)劑、殘留控制劑）應運而生。許多印刷廠在考慮使用這類添加劑時，最關心的問題往往是：它會影響我的印刷效果嗎？

答案是：可能有一定影響，但通常是可控的，關鍵在于正確選擇和使用。

潛在的影響點

1.顏色與色相：

*如果減少劑與油墨體系的相容性不佳，或者添加量過大，可能會輕微影響顏料的分散狀態(tài)或油墨的流平性，導致顏色飽和度、光澤度或色相產生微小的變化（通常是變暗或變淺）。這種變化在要求極高的專色印刷中可能更明顯。

2.附著力和耐磨性：

*減少劑的核心作用是促進溶劑揮發(fā)。如果揮發(fā)速度過快，可能導致油墨成膜過程不充分，影響高分子樹脂的交聯(lián)固化。這可能會輕微降低油墨在承印物（如薄膜、紙張）上的最終附著力和墨層的耐磨性。

3.干燥速度：

*這是其設計的主要功能——加速特定溶劑的揮發(fā)。這本身是目的，但需要平衡：

*過快：在印刷機上可能導致油墨在網(wǎng)紋輥或印版上干結（干版），影響油墨轉移的均勻性和連續(xù)性，增加清潔頻率。

*過慢：則達不到減少殘留的目的。好的減少劑能在印刷后（進入烘道前）開始顯著作用，并在烘道內高效協(xié)同。

4.印刷適性：

*添加減少劑可能輕微改變油墨的粘度、流變性或表面張力。這可能會影響油墨在印版上的鋪展、向承印物的轉移以及網(wǎng)點再現(xiàn)的精細度。需要調整印刷壓力、速度或稀釋比例來適應。

如何將影響降到最低（可控的關鍵）

1.選擇優(yōu)質、匹配的減少劑：

*選擇信譽良好、技術實力強的供應商（如協(xié)宇等）。供應商會根據(jù)你的特定油墨體系（溶劑類型、樹脂類型、顏料）和印刷工藝（凹印、柔印等）推薦最匹配的產品。

*確保減少劑與你的油墨有良好的相容性，不會引起析出、絮凝等問題。

2.精確控制添加量：

*嚴格遵循供應商的建議添加比例！通常添加量很小（如1%-3%）。過量添加是導致負面影響（如顏色變化、附著力下降、干版）的主要原因。用量不足則效果不明顯。

3.進行嚴格的印刷測試：

*在批量使用前，務必進行小樣測試和上機測試。評估顏色、附著力、耐磨性、干燥速度、印刷適性以及最終的溶劑殘留量。根據(jù)測試結果微調添加量或印刷工藝參數(shù)（如烘道溫度、風速、印刷速度）。

4.與油墨供應商/印刷工藝協(xié)同：

*告知油墨供應商你正在使用減少劑，他們可能提供配方優(yōu)化建議。

*印刷操作人員需要了解添加了減少劑的油墨可能表現(xiàn)出的特性（如略快的表干），以便及時調整操作。