

CE殘留溶劑減少劑的耐熱性分析
在油漆生產(chǎn)與涂裝工藝中,CE殘留溶劑減少劑(通常指一類能加速溶劑揮發(fā)、降低涂層殘留溶劑含量的功能性助劑)的耐熱性直接影響其在高溫烘烤環(huán)境下的穩(wěn)定性與效能。根據(jù)協(xié)宇實(shí)驗(yàn)室的標(biāo)準(zhǔn)化測試(如GB/T1735《漆膜耐熱性測定法》及ISO相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)),其耐熱性表現(xiàn)主要受以下因素影響:
1.化學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性
CE減少劑多采用改性有機(jī)硅或高分子聚合物成分。協(xié)宇測試表明,在150℃~200℃的常規(guī)烘烤溫度下,其分子鏈仍能保持穩(wěn)定,不易分解或氧化,確保在高溫階段持續(xù)發(fā)揮“通道效應(yīng)”,促進(jìn)溶劑分子從漆膜內(nèi)部遷移至表面。
2.熱分解溫度臨界點(diǎn)
通過熱重分析(TGA)測試,優(yōu)質(zhì)CE減少劑的熱分解起始溫度通?!?20℃。這意味著在汽車漆(180℃)、工業(yè)烤漆(160℃~200℃)等常見工藝中,助劑自身不會因高溫失效,避免產(chǎn)生副產(chǎn)物污染涂層。
3.高溫下的效能保持率
協(xié)宇對比實(shí)驗(yàn)顯示:將含CE減少劑的漆膜在200℃下持續(xù)烘烤30分鐘,其溶劑殘留量(GC-MS測試)較空白樣品降低約35%~50%,證明其在高溫環(huán)境下仍能顯著提升溶劑脫出效率,減少針孔、氣泡等缺陷。
4.對漆膜性能的影響
耐熱性不足的助劑可能在高溫下分解生成小分子物質(zhì),導(dǎo)致漆膜黃變或脆化。協(xié)宇通過QUV老化測試證實(shí),合格的CE減少劑在耐受200℃烘烤后,漆膜色差(ΔE)≤1.0,附著力與柔韌性無明顯衰減。
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