PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）作為一種輕質、高強度、透明且化學穩(wěn)定性好的工程塑料，廣泛應用于包裝、薄膜、電子、汽車等領域。然而，PET表面光滑、惰性強、表面能低（通常在40-50mN/m），導致油墨、涂料、膠粘劑在其上的附著力普遍較差，容易出現(xiàn)脫落、起泡、劃痕等問題。

PET附著力促進劑的核心作用就是“架橋”：

1.分子設計：這類助劑通常含有兩類官能團：

*親PET基團：如氯、特殊聚酯鏈段、改性硅烷等，能有效潤濕、滲透甚至輕微溶脹PET表面，或與PET分子鏈形成物理/化學錨定。

*親涂層/油墨基團：如羥基、羧基、氨基、環(huán)氧基、雙鍵等，能與后續(xù)涂覆的樹脂、油墨或膠粘劑中的活性基團發(fā)生化學反應或形成強氫鍵作用。

2.提升機理：

*降低界面張力：改善PET表面潤濕性，使涂料/油墨能更均勻地鋪展。

*增加化學鍵合：在PET與涂層之間形成共價鍵或強極性鍵，顯著增強界面結合力。

*物理錨固：部分助劑能輕微滲透PET表層，固化后形成機械互鎖結構。

提升幅度有多大？

這是一個難以給出單一精確數(shù)字的問題，因為提升效果受多種因素共同影響，且“附著力”本身也有多種測試標準（如百格法、拉拔法、膠帶法、劃圈法）。但可以明確的是：

1.效果顯著，常為“質變”關鍵：在未經(jīng)處理的PET上，涂層附著力通常非常低（百格測試可能大面積脫落）。使用合適的附著力促進劑后，附著力提升幅度通常能達到數(shù)倍甚至數(shù)十倍，使涂層達到行業(yè)標準要求的優(yōu)良等級（如百格法5B、拉拔法>3-5MPa）。對于許多應用來說，不使用促進劑，涂層根本無法有效附著。

2.關鍵影響因素：

*PET基材狀態(tài)：表面清潔度（有無油污、灰塵）、結晶度、是否經(jīng)過電暈/火焰/等離子預處理（預處理能顯著提升促進劑效果）。未經(jīng)處理的PET，促進劑的提升效果可能翻幾倍；經(jīng)過良好預處理的PET，使用促進劑能進一步提升到接近理論極限的水平。

*促進劑類型與選擇：不同化學結構的促進劑針對不同樹脂體系（如丙烯酸、聚氨酯、環(huán)氧、UV體系）效果差異很大。選錯類型，效果可能微乎其微甚至有害。

*應用工藝：涂布方式（噴涂、輥涂、浸涂）、膜厚均勻性、干燥/固化條件（溫度、時間、濕度）必須嚴格按照推薦參數(shù)執(zhí)行。

*涂層/油墨體系：涂層本身的配方、極性、分子量、固化程度直接影響其與促進劑的反應活性。

3.提升幅度范圍（經(jīng)驗性參考）：

*基礎附著差的情況：可能從幾乎無附著力（0級）提升到良好附著力（4B-5B級），提升幅度巨大。

*已有預處理的情況：可能從一般（2B-3B）提升到優(yōu)異（5B），或拉拔強度從1-2MPa提升到5-10MPa甚至更高，提升幅度在50%到幾倍不等。

*量化數(shù)據(jù)（拉拔法）：在優(yōu)化條件下，使用合適的促進劑，PET上的涂層附著力（拉拔強度）通?？梢赃_到3MPa以上，優(yōu)秀配方和工藝下可達5-10MPa甚至更高。這比未處理或處理不當?shù)腜ET（通常<1MPa）有顯著提升。