PE（聚乙烯）材料本身具有優(yōu)異的耐水性，但其表面能低、附著力差，印刷油墨（尤其是含抗靜電劑時(shí)）的耐水性成為關(guān)鍵性能指標(biāo)。抗靜電劑耐水性測(cè)試的核心目標(biāo)是評(píng)估：在潮濕或水接觸環(huán)境下，油墨中添加的抗靜電劑是否會(huì)過度遷移、析出或溶解，從而導(dǎo)致抗靜電效果快速衰減、油墨層外觀破壞（如發(fā)白、脫落）或污染接觸物。

常用測(cè)試方法

1.浸泡法（最常用）：

*操作：將印刷好并充分固化的PE油墨樣板（通常裁成規(guī)定尺寸）完全浸入規(guī)定溫度（如室溫25°C或更高如40°C、60°C以加速測(cè)試）的去離子水或規(guī)定硬度的水中。

*浸泡時(shí)間：設(shè)定不同時(shí)間點(diǎn)（如1小時(shí)、4小時(shí)、24小時(shí)、48小時(shí)、72小時(shí)甚至更長）。

*評(píng)估指標(biāo)：

*外觀變化：取出樣板，用濾紙吸干表面水分（避免擦拭），觀察油墨層是否出現(xiàn)發(fā)白、起泡、皺褶、脫落、溶脹、變色等?？轨o電劑析出常表現(xiàn)為表面發(fā)白或霧狀。

*抗靜電性能衰減：將樣板在標(biāo)準(zhǔn)溫濕度下（如23°C,50%RH）平衡干燥后，測(cè)試其表面電阻率或靜電衰減時(shí)間。與浸泡前數(shù)據(jù)對(duì)比，計(jì)算衰減率。耐水性差的抗靜電劑會(huì)導(dǎo)致電阻率顯著上升或衰減時(shí)間大幅延長。

*水污染：觀察浸泡液是否變渾濁（析出物溶解），或測(cè)試浸泡液的電導(dǎo)率變化（離子型抗靜電劑溶出會(huì)導(dǎo)致電導(dǎo)率升高）。

2.水滴接觸角測(cè)試：

*操作：在干燥的油墨表面滴加去離子水，測(cè)量水滴與油墨表面的接觸角。

*評(píng)估：耐水性好的油墨（抗靜電劑不易析出），表面應(yīng)保持一定的疏水性，接觸角較大（如>80°）。若抗靜電劑（尤其是親水性強(qiáng)或遷移性過高的）大量析出至表面，會(huì)顯著降低接觸角（親水性增強(qiáng)），表明耐水性不佳。

3.水擦拭測(cè)試：

*操作：用濕潤的特定布料（如棉布、無紡布）在恒定壓力下反復(fù)擦拭油墨表面一定次數(shù)。

*評(píng)估：觀察擦拭后油墨層是否有磨損、脫落、發(fā)白，以及擦拭布上是否沾有油墨或抗靜電劑殘留。同時(shí)可測(cè)試擦拭前后樣板的電阻變化。

協(xié)宇科普關(guān)鍵點(diǎn)與結(jié)果解讀

根據(jù)“協(xié)宇科普”的信息，結(jié)合行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，可以總結(jié)以下關(guān)鍵點(diǎn)：

1.抗靜電劑類型是核心：非離子型抗靜電劑（如烷醇酰胺類、酯類）通常比離子型（如季銨鹽）具有更好的耐水性。離子型抗靜電劑因其水溶性，更容易在接觸水時(shí)溶出流失。

2.添加量需平衡：過量添加抗靜電劑，即使本身耐水性尚可，也容易超過其在油墨體系中的溶解度或相容性極限，導(dǎo)致遇水時(shí)更容易析出（起霜）。

3.油墨配方體系影響大：樹脂（連結(jié)料）的選擇、溶劑體系、其他助劑（如分散劑、消泡劑）的配伍性，共同決定了抗靜電劑在油墨中的穩(wěn)定性和耐遷移性。相容性好的體系，抗靜電劑被有效“包裹”，耐水性更優(yōu)。

4.固化/干燥程度至關(guān)重要：測(cè)試必須在油墨完全固化/干燥后進(jìn)行。未充分揮發(fā)的溶劑或未交聯(lián)的樹脂會(huì)極大地削弱耐水性，并加速抗靜電劑遷移析出。

5.“協(xié)宇結(jié)果”指向：選擇經(jīng)過特殊改性的、具有良好油溶性和低遷移傾向的非離子型抗靜電劑，并嚴(yán)格控制添加量，優(yōu)化油墨配方和干燥工藝，是獲得優(yōu)異耐水性的關(guān)鍵。符合要求的抗靜電劑，在標(biāo)準(zhǔn)浸泡測(cè)試（如40°C水，24小時(shí)）后，應(yīng)能保持油墨外觀無明顯變化（無發(fā)白、脫落），且表面電阻率衰減率控制在較低水平（如<1個(gè)數(shù)量級(jí)或符合具體應(yīng)用要求）。