以下是關(guān)于余熱回收空氣換熱器工作中的注意事項(xiàng)：

余熱回收空氣換熱器工作注意事項(xiàng)

余熱回收空氣換熱器（如熱管式、板翅式、轉(zhuǎn)輪式等）是節(jié)能降耗的關(guān)鍵設(shè)備，為確保其安全、、長壽命運(yùn)行，工作中需注意以下關(guān)鍵事項(xiàng)：

1. 運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控與調(diào)整：

流量匹配： 嚴(yán)格監(jiān)控并調(diào)節(jié)熱側(cè)（如煙氣、工藝廢氣）和冷側(cè)（如新風(fēng)、助燃空氣）的流量，確保在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。流量嚴(yán)重不匹配會(huì)導(dǎo)致效率下降或設(shè)備損壞。

溫度控制： 密切關(guān)注熱側(cè)入口溫度、冷側(cè)出口溫度及換熱器壁面溫度。避免熱側(cè)入口溫度過高超出材料耐受極限，或冷側(cè)出口溫度過低導(dǎo)致結(jié)露、腐蝕甚至結(jié)冰（對(duì)于顯熱回收）。設(shè)定合理的溫度報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)。

壓差監(jiān)測： 定期記錄并分析熱側(cè)和冷側(cè)進(jìn)出口的壓差。壓差異常增大通常是堵塞（積灰、結(jié)垢、結(jié)焦）的直接信號(hào)，需及時(shí)處理。

2. 防堵塞與清潔維護(hù)：

定期檢查與吹掃： 根據(jù)介質(zhì)特性（含塵量、油污、粘性物質(zhì)），制定嚴(yán)格的檢查與吹掃（如壓縮空氣、蒸汽）計(jì)劃。特別是熱側(cè)通道，易積灰結(jié)垢，是效率下降的主因。

化學(xué)清洗： 當(dāng)物理吹掃效果不佳時(shí)，需按規(guī)程進(jìn)行化學(xué)清洗。特別注意清洗劑與換熱器材質(zhì)的兼容性，避免腐蝕。清洗后必須沖洗干凈。

前置過濾： 在熱側(cè)入口（尤其煙氣側(cè)）設(shè)置有效的過濾裝置（如旋風(fēng)除塵、布袋除塵），并定期清理更換濾材，從減少堵塞。

3. 防腐蝕與防凍：

結(jié)露控制： 對(duì)于顯熱回收，當(dāng)冷側(cè)（如新風(fēng)）出口溫度低于煙氣溫度時(shí)，換熱器冷端（煙氣側(cè)）會(huì)結(jié)露，冷凝水與煙氣中酸性成分結(jié)合形成腐蝕性酸液。需通過調(diào)節(jié)流量、旁通或預(yù)熱新風(fēng)等方式，嚴(yán)格控制冷側(cè)出口溫度在溫度以上。

材料選擇與防腐： 了解介質(zhì)成分，選用耐腐蝕材料（如不銹鋼、防腐涂層）。定期檢查腐蝕情況。

冬季防凍： 在寒冷地區(qū)，停機(jī)時(shí)需排凈換熱器及管道內(nèi)的積水。運(yùn)行中若長時(shí)間低負(fù)荷，需確保防凍措施（如伴熱、循環(huán)）有效。

4. 安全防護(hù)：

高溫防護(hù)： 換熱器表面溫度可能很高，需設(shè)置有效保溫并設(shè)置高溫警示標(biāo)識(shí)，防止人員。

可燃物隔離： 確保換熱器表面及周邊無油污、可燃粉塵等物積聚，防止高溫表面引燃。

密封性檢查： 定期檢查各連接法蘭、焊縫的密封性，防止有毒有害或高溫介質(zhì)泄漏，造成安全或環(huán)境污染。

5. 能效監(jiān)測與優(yōu)化：

定期計(jì)算效率： 通過測量進(jìn)出口溫度、流量，定期計(jì)算換熱器的實(shí)際熱回收效率，與設(shè)計(jì)值或歷史數(shù)據(jù)對(duì)比，評(píng)估性能變化。

優(yōu)化運(yùn)行策略： 根據(jù)生產(chǎn)工藝變化和季節(jié)特點(diǎn)（如夏季/冬季負(fù)荷差異），調(diào)整旁通閥開度、風(fēng)機(jī)頻率等，在滿足工藝需求的前提下實(shí)現(xiàn)大化的余熱回收。

總結(jié)： 余熱回收換熱器的穩(wěn)定運(yùn)行依賴于精細(xì)化的操作、嚴(yán)格的監(jiān)控和預(yù)防性維護(hù)。在于防堵、防腐、控溫、保安全。操作人員需熟悉設(shè)備特性及工藝要求，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和維保計(jì)劃，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常，才能大化發(fā)揮其節(jié)能效益并延長使用壽命。