?磨床數(shù)控改造帶來的不同之處

　數(shù)控化改造工程可形成數(shù)千億元的工業(yè)增加值。我國有各類普通平面磨床400多萬臺，其中有1/4的磨床是超過30年役齡的，這些磨床(100多萬臺)已無改造價值，需淘汰更新；剩余3/4(300多萬臺)可進行數(shù)控化改造。根據(jù)以往普通磨床數(shù)控化改造經(jīng)驗，一般中小磨床的改造費用在3萬元～10萬元之間，平均改造費用約6萬元/臺(注：因數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)的成熟和生產(chǎn)數(shù)量提升，成本在下降，增加安全要求后，改造成本應不會增加)。如對400多萬臺普通磨床實施改造和更新，可形成約2000億元的改造需求和約1500億元的更新需求(更新費用約為15萬元/臺)，磨床數(shù)控改造聯(lián)系電話，對保持經(jīng)濟增長可發(fā)揮一定的作用。

數(shù)控化改造減少成本，降低資源浪費。普通磨床數(shù)控化改造與購置新磨床相比，一般可以節(jié)省60%～80%的費用，特別是大型、特殊磨床尤其明顯。一般大型磨床改造，遼寧磨床數(shù)控改造，只需新磨床購置費用的1/3，如對全部400多萬臺普通磨床進行更新(更新費用約為15萬元/臺)，大約需要6000億元的費用，與數(shù)控化改造相比增加了約2500億元。在節(jié)約成本的同時，數(shù)控化改造還可以節(jié)省因全部更新而造成的約500萬噸鋼鐵消耗以及相應的能源消耗和污染排放。

磨床數(shù)控改造是機床制造業(yè)重要基礎裝備，因此它的發(fā)展一直備受人們關(guān)注。近年來我國機床制造業(yè)既面臨著制造裝備發(fā)展的良機，也遭遇到市場競爭的壓力。隨著相關(guān)技術(shù)的興起與運用。當今數(shù)控磨床正在朝著以下方向發(fā)展。

數(shù)控編程自動化

目前CAD／CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應用，是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新趨勢。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣，再經(jīng)計算機內(nèi)的刀具軌跡數(shù)據(jù)進行計算和后置處理，磨床數(shù)控改造廠家，從而自動生成NC零件加工程序，以實現(xiàn)CAD與CAM的集成。隨著CIMS技術(shù)的發(fā)展，當前又出現(xiàn)了CAD／CAPP／CAM集成的全自動編程方式，它與CAD／CAM系統(tǒng)編程的更大區(qū)別是其編程所需的加工工藝參數(shù)不必由人工參與，直接從系統(tǒng)內(nèi)的CAPP數(shù)據(jù)庫獲得。

磨床數(shù)控化改造，數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)品種繁多但無論是何種數(shù)控系統(tǒng)，發(fā)生故障時都可用以下幾種方法對故障進行綜合判斷。

(1)直觀法：就是利用人的感官注意發(fā)生故障時的現(xiàn)象并判斷故障發(fā)生的可能部位。如有故障時何處是否有異響、火花發(fā)生，何處有焦糊位出現(xiàn)，何處有發(fā)熱異?，F(xiàn)象，然后進一步觀察可能發(fā)生故障的每塊電路板的表面狀況，例如電路板上是否有燒焦、熏黑處或電子元器件是否有裂處，以進一步縮小檢查范圍。

(2)利用數(shù)控系統(tǒng)的硬件報警功能：報警指示燈可判斷故障所在。在數(shù)控系統(tǒng)硬件電路板上有很多的報警指示燈，借此可大致判斷出故障所在位置。

(3)充分利用數(shù)控系統(tǒng)的軟件報警功能：CNC系統(tǒng)都具有自診斷功能。在系統(tǒng)工作期間，能用自診斷程序?qū)ο到y(tǒng)進行快速診斷。一旦檢測到故障，立即將故障以報式顯示在形式屏上或點亮各報，維修時可根據(jù)報警內(nèi)容提示來查找機床的故障所在。

(4)利用狀態(tài)顯示的診斷功能：數(shù)控系統(tǒng)不但能將故障診斷信息顯示出來，而且能以診斷地址和診斷數(shù)據(jù)的形式提供機床診斷的各種狀態(tài)，例如，提供了系統(tǒng)與機床之間接口的輸入/輸出信號狀態(tài)，或PC與CNC裝置之間，磨床數(shù)控改造廠家地址，PC與機床之間接口的輸入/輸出的信號狀態(tài)，即可利用顯示屏畫面的狀態(tài)顯示，來檢查數(shù)控系統(tǒng)是否將信號輸入到機床，或機床的開關(guān)信息是否已輸入到數(shù)控系統(tǒng)?？傊蓪⒐收蠀^(qū)分出是在機床一側(cè)還是在數(shù)控系統(tǒng)一側(cè)，從而可縮小數(shù)控機床故障的檢查范圍。