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山西鴻鎧鍛造有限公司
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鍛件鍛造用的原材料為鑄錠、軋材、擠材及鍛坯。而軋材、擠材及鍛坯分別是鑄錠經(jīng)軋制、擠壓及鍛造加工后形成的半成品。對鑄錠子來說，爐料成分、冶煉方法及鍛造工藝是決定其的重要環(huán)節(jié)。而軋制、擠壓及鍛造加工過程，則是決定相應半成品的又一環(huán)節(jié)。
原材料在進入鍛造過程之前，需經(jīng)尺寸、表面、化學成分、高倍組織、低倍組織及機械性能的檢驗，符合技術條件要求后方能投入生產(chǎn)。
原材料的化學成分、高倍組織、低倍組織及機械性能是保證鍛件組織性能的基礎，而原材料的尺寸和表面直接影響鍛件的工藝塑性及成形。此外，法蘭鍛件價格，原材料的可鍛性及其再結(jié)晶特點是確定鍛造工藝參數(shù)的基礎。因此，原材料的良好是保證鍛件的先決條件。
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1、齒輪鍛件的余量規(guī)格需要符合相關的標準。
2、齒輪鍛件在生產(chǎn)期間要確保有合理的鍛造比例，不能通過規(guī)格近似的圓鋼來鍛打。
3、不能夠通過鋼坯來鍛打。
4、齒輪鍛件的材料需要和零部件的材料是一樣的，添加的化學成分要符合相關的添加標準。還要出具材質(zhì)單。
5、確保有合適的溫度，避免出現(xiàn)低溫鍛打亦或是過燒的現(xiàn)象。
6、外觀需要整齊、均勻，不能夠有折疊、斷開等缺點。
7、鍛件要做超聲波探傷，齒輪型的不可以大于φ3當量，別的不可以大于φ4當量，以探傷報告為準。
8、鍛后正火。
9、鍛件上拿油漆寫上零件號。
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自由鍛能大幅度改變坯料形狀和尺寸的工序，也是進入自由鍛工藝的主要變形工序。
自由鍛的主要過程：
1、鐓粗——減小坯料高度，增加橫截面面積的工序。
2、拉長——減小坯料的橫截面，增加長度的工序。拔長工序也可稱為“延展”
3、沖孔——在坯料上鍛造出通孔或半通孔的工序
4、擴孔法——降低空心坯的壁厚，增大其外徑的工序
5、芯軸拔長——減小空心坯料的壁厚并增加其長度的工序
6、彎曲——把坯料彎成形狀的工序
7、滾圓——消除圓筒形坯料鐓粗后的鼓形，使其外形更規(guī)整的輔助工廠序
8、錯位——將坯料的一部分與另一部分相距而仍保持軸心平行的輔助工序
9、扭轉(zhuǎn)——將坯料的一部分繞另一部分繞另一部分的一個軸旋轉(zhuǎn)的輔助過程
10、切割-切斷坯料(切)或部分分離(切絲)的輔助過程
11、鍛接法：將兩片坯料加熱至高溫，再鍛焊成一道工序，又稱“收火”、“熟火”。
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第11年
