





煤泥烘干機(jī)簡介:
煤泥泛指煤粉含水形成的半固體物,是煤炭生產(chǎn)過程中的一種產(chǎn)品,根據(jù)品種的不同和形成機(jī)理的不同 滾筒烘干機(jī),其性質(zhì)差別非常大,可利用性也有較大差別,大致有如下幾種類型:
1)煉焦煤選煤廠的浮選尾煤 這類煤泥在國外,一般是一種廢棄物,其性7186質(zhì)與洗選矸石或中煤類似;
2)煤水混合物產(chǎn)出的煤泥 如動力煤洗煤廠的洗選煤泥、煤炭水力輸送后產(chǎn)出的煤泥,木材烘干設(shè)備特點(diǎn),這種煤泥有的比原煤質(zhì)量都好,數(shù)量少時(shí)常常摻到成品煤中。數(shù)量多了 烘干機(jī),摻掉的只是少數(shù),可能有大量的煤泥產(chǎn)出,除要妥善處理外 滾筒烘干機(jī)工作原理,還會對煤礦的經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生不良影響;
3)礦井排水夾帶的煤泥、矸石山澆水沖刷下來的煤泥 這些煤泥收集起來都屬于煤礦的臟雜煤泥,臨沂木材烘干設(shè)備,其特點(diǎn)是數(shù)量不多,質(zhì)量不穩(wěn)定,但一般都比浮選尾煤質(zhì)量好。


木材的干燥是一個(gè)較為復(fù)雜的工藝過程,因?yàn)椴粌H木材的規(guī)格多樣,而且對于含水量的要求也是及不一樣的。企業(yè)要根據(jù)本身的特點(diǎn),使用木材烘干設(shè)備編制出符合自己工藝的產(chǎn)品,從而保證木材的烘干質(zhì)量。
要保證木材的樹種和厚度一致,一般情況下不允許混裝烘干,鋸材的縱方向上要和氣流保持一致,隔條要和氣流方向一致,這樣能夠使得氣流能夠順暢的流過材堆。材堆的端頭要使用隔條夾住,使得各端頭能夠緊挨,保證其盡量要和烘房的內(nèi)壁靠齊,以免過快的烘干形成斷裂。鋸材應(yīng)單層平鋪,相互緊靠,必須要堆疊成為六面體,并不發(fā)生歪斜,保證他的長度一致,沒有空缺的內(nèi)堆。
板材裝好后,要在堆頂隔條的位置加壓重物,有利于防止板材變形。由此可知優(yōu)異的烘干工藝和的設(shè)備相互配合,才能保證產(chǎn)出的產(chǎn)品。


木材干燥設(shè)備的工作步驟:可分為五大環(huán)節(jié)
1步:預(yù)熱處理目的是對木材加熱,并提高木材芯層的溫度,從而進(jìn)入干燥階段后,能加速內(nèi)部水分向表面轉(zhuǎn)移,預(yù)熱結(jié)束后應(yīng)將介質(zhì)的溫濕度降到基準(zhǔn)相應(yīng)階段的規(guī)定性,即進(jìn)入干燥階段。
第二步:干燥階段根據(jù)木材至烘干過程中木材含水率的多少,木材烘干設(shè)備公司,而調(diào)節(jié)干燥窯中干濕度,此操作流程中有的電子顯示儀表至準(zhǔn)確顯示下嚴(yán)格的進(jìn)行。
第三步:中間處理,當(dāng)含水率35%-25%-15%對木材進(jìn)行中間處理此工藝只對硬質(zhì)木材使用。
第四步:平衡處理,當(dāng)鋸材的含水率達(dá)到要求的終含水率可能窯中還有一部分鋸材的含水率尚未完全達(dá)到要求,木材烘干設(shè)備供應(yīng)商,此階段能提高干燥均勻度和沿厚度上含水率的均勻度。
第五步:終了處理,鋸材干燥到所要求的終含水率并經(jīng)過平衡處理后無論沿橫斷面的含水率是否均勻其內(nèi)部都會有不同程度的殘余干燥應(yīng)力所在,為了消除這種應(yīng)力所進(jìn)行的調(diào)濕處理叫做終了處理,簡單地說木材的烘干根據(jù)木材的原始含水率,所要求的烘干質(zhì)量烘干的含水率多少而決定烘干的時(shí)間。


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