





平底封頭介紹防腐管的標準
防腐管標準: FBE環(huán)氧粉末防腐執(zhí)行SY/T0315-1997《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標準》
2PE/3PE防腐執(zhí)行SY/T0413-2002《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯外涂層技術(shù)標準》
防腐表層除銹標準:鋼管外表面噴砂除銹按GB/T8923-1988要求達Sa2 1/2級,鋼管表面的錨紋深度在40-100μm。

1、加熱前的準備
(1)加熱爐內(nèi)雜物應(yīng)清楚,裝爐前應(yīng)把坯料上的雜物清楚干凈。
(2)對毛坯直徑、厚度和材質(zhì)與圖樣進行核對,并做好升溫記錄準備。
2、裝料
(1)坯料入爐應(yīng)在爐溫大于600℃時進行,然后隨爐加熱。
(2)允許幾塊坯料同時加熱,但裝爐時必須注意坯料間距離,低趁層的坯料與爐底的距離不應(yīng)小于150mm,根據(jù)加熱爐情況,一次裝入量不得超過5塊。
(3)裝料時,須保證材質(zhì)標記在毛坯的下表面,以便沖壓露于外表面。當封頭成型與人孔翻邊分二道工序進行時,注意坯料劃線中心樣沖眼置于毛坯外表面,以便封頭成型后切割人孔翻邊小孔時找正。
3、加熱
(1)加熱時,爐溫應(yīng)控制在不超過1050℃,按規(guī)定時間保溫(保溫時間約1min/mm)后,才能將鋼板取出進行壓制。
(2)加熱過程中,應(yīng)做好測溫記錄并妥善保管,備案待查。
(3)當壓機發(fā)生故障時,只有在極短的時間內(nèi)能排除的情況下,才允許將已入爐的坯料悶爐,但應(yīng)將爐溫降到600℃~700℃,否則應(yīng)停爐,并打開爐門降溫。

平底封頭廠以上介紹封頭模壓的特點,下面封介紹封頭沖壓的特點
沖壓與機械加工及塑性加工的其它方法相比,沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。
(1)沖壓加工的生產(chǎn),且操作方便,易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工,普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
(2)沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,平底封頭廠,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
(3)沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁、覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng),沖壓的強度和剛度均較高。
(4)沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,碳鋼平底封頭廠家,且不需其它加熱設(shè)備,因而是一種省料,節(jié)能的加工方法,沖壓件的成本較低。
由于沖壓具有如此性,沖壓加工在國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域應(yīng)用范圍相當廣泛。例如,在宇航,航空,機械,農(nóng)機,平底封頭,電子,信息,鐵道,郵電,交通,化工,器具,日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。
但是,沖壓加工所使用的模具一般具有性,有時一個復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形,不銹鋼平底封頭批發(fā),且模具制造的精度高,技術(shù)要求高,是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以,只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下,沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn),從而獲得較好的經(jīng)濟效益的。
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