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鍛造組織殘留主要出現(xiàn)在用鑄錠作坯料的鍛件中。鍛造組織主要?dú)埩粼阱懠睦щy變形區(qū)。鍛造比不夠和鍛造方法不當(dāng)是鑄造組織殘留產(chǎn)生的主要原因。鑄造組織殘留會(huì)使鍛件的性能下降，尤其是沖擊韌度和疲勞性能。

局部充填不足主要發(fā)生在筋肋、凸角、轉(zhuǎn)角、圓角部位，尺寸不符合圖樣要求。產(chǎn)生的原因可能是：①鍛造溫度低，金屬流動(dòng)性差；②設(shè)備噸位不夠或錘擊力不足；③制坯模設(shè)計(jì)不合理，坯料體積或截面尺寸不合格；④模膛中堆積氧化皮或焊合變形金屬。

欠壓指垂直于分模面方向的尺寸普遍增大，產(chǎn)生的原因可能是：①鍛造溫度低。②設(shè)備噸位不足，錘擊力不足或錘擊次數(shù)不足。

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小。產(chǎn)生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不一，或局部區(qū)域的變形程度落人臨界變形區(qū)，或高溫合金局部加工硬化，或淬火加熱時(shí)局部晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對(duì)晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻?qū)⑹瑰懠某志眯阅?、疲勞性能明顯下降。

變形時(shí)由于溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過(guò)快，均可能使再結(jié)晶引起的軟化跟不上變形引起的強(qiáng)化（硬化），從而使熱鍛后鍛件內(nèi)部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強(qiáng)度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴(yán)重的冷硬現(xiàn)象可能引起鍛裂。

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自由鍛件生產(chǎn)鍛件時(shí)的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)

用于自由鍛件的工具和設(shè)備簡(jiǎn)單、通用且成本低。與鑄坯相比，自由鍛造消除了收縮、氣孔和氣孔等缺陷，使坯料具有更高的力學(xué)性能。鍛件形狀簡(jiǎn)單，操作靈活。因此，它在重型機(jī)械和重要部件的制造中具有重要意義。

應(yīng)用領(lǐng)域。

自由鍛件依靠人工操作來(lái)控制鍛件的形狀和尺寸，因此鍛件精度低，加工余量大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，生產(chǎn)率不高，主要用于單件和小批量生產(chǎn)。

主要結(jié)果如下：

1.坯料尺寸和中間尺寸必須符合各工序的操作要點(diǎn)，如鐓粗前材料的高徑比（Hmax D）為2-2.5，拉伸時(shí)截面改變了經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

2. 必須估計(jì)每個(gè)鍛造過(guò)程中坯料尺寸的變化，例如，穿孔時(shí)坯料高度有所降低，一般為鍛造高度的1.1倍，而心軸增大時(shí)，坯料高度增加。

3.分段壓痕時(shí)，必須確保鍛件的每個(gè)零件都有足夠的體積，例如在生產(chǎn)階梯軸、曲軸或齒輪凸出時(shí)每個(gè)零件的體積分布。

4.在多火鍛造中，必須注意在中間加熱每個(gè)火的可能性，例如開(kāi)始拉長(zhǎng)鍛件，導(dǎo)致第二次加熱時(shí)爐號(hào)不足，無(wú)法放入長(zhǎng)鍛件中。為了確保鍛件的尺寸和質(zhì)量，應(yīng)特別注意火后初鍛和終鍛的變形和溫度控制。

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所謂鍛造加工，山西定襄法蘭鍛件，就是利用鍛造機(jī)械對(duì)金屬坯料施加一定壓力，使其發(fā)生塑性變形，從而獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的一種加工方法，它是鍛壓(鍛造)的兩個(gè)主要組成部分之一，通過(guò)它的鍛造可以去除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)松散等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于它能保持完整的金屬流線(xiàn)，其力學(xué)性能一般比同材料的鑄件好。

經(jīng)超聲波粗加工后的鍛件應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，此螺旋槳軸材質(zhì)一般為34CrMol鋼，其淬透性一般，沖擊性能要求較高，法蘭鍛件廠家，同時(shí)對(duì)強(qiáng)度要求較高，在保證強(qiáng)度較高的同時(shí)又要滿(mǎn)足沖擊要求很困難，鍛件超長(zhǎng)、超重，同時(shí)在熱處理前打孔，熱處理時(shí)很容易發(fā)生變形，熱處理時(shí)很容易發(fā)生彎曲變形，從而增加了工件淬火的難度，為控制熱處理變形，采用井式爐垂垂直式熱處理，法蘭鍛件報(bào)價(jià)，水冷透特別容易導(dǎo)致工件起火，油冷透透易導(dǎo)致工件起火，為防止淬火時(shí)淬裂、起火，保證產(chǎn)品力學(xué)性能一次性合格，制定了空冷+水冷+油冷調(diào)質(zhì)工藝。