1、配方組分投料的計(jì)量

對(duì)于調(diào)和工藝來(lái)說(shuō)，控制配方加入比例即的計(jì)量是非常重要的。它可以有效保障準(zhǔn)確執(zhí)行配方。對(duì)于控制配方的投料比例，需要做到配方計(jì)算合理，數(shù)據(jù)操作準(zhǔn)確，計(jì)量器具/設(shè)備校驗(yàn)有效、計(jì)量；利用各組分的物料平衡，如原料罐的出入量平衡、各組分原料出料量之和與調(diào)和罐入料總量的平衡等方法，小型機(jī)器潤(rùn)滑油，驗(yàn)證各組分投料比例是否符合配方要求。

2、油中的空氣

對(duì)于油中混有空氣的現(xiàn)象，但空氣的存在對(duì)調(diào)和也是非常不利的?？諝獾拇嬖诓粌H可能促進(jìn)添加劑的分解和油品的氧化，而且還會(huì)因氣泡的存在導(dǎo)致組分計(jì)量的不準(zhǔn)確，影響組分的正確配比。

潤(rùn)滑油是用在各種類(lèi)型汽車(chē)、機(jī)械設(shè)備上發(fā)揮減少摩擦的作用，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體或半固體潤(rùn)滑劑。那么潤(rùn)滑油的生產(chǎn)工藝有哪些呢？

一、傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝

以前，潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)基本采用的是物理方法，電機(jī)軸承潤(rùn)滑油，即由溶劑精制、溶劑脫蠟和白土補(bǔ)充精制所構(gòu)成的'老三套'傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。

二、加氫生產(chǎn)工藝

基礎(chǔ)油中的理想組分是支鏈烷烴和帶有長(zhǎng)側(cè)鏈的單環(huán)環(huán)烷烴，非理想組分則是稠環(huán)芳烴和稠環(huán)環(huán)烷烴。傳統(tǒng)的溶劑精制工藝是選擇性地抽提脫除低黏度指數(shù)的多環(huán)烴類(lèi)及其它雜環(huán)化合物，從而提高油品的黏度指數(shù)，機(jī)器潤(rùn)滑油價(jià)格，使顏色有所改善；潤(rùn)滑油加氫處理則是通過(guò)加氫轉(zhuǎn)化的方法，使多環(huán)烴類(lèi)變?yōu)槔硐虢M分，因而基礎(chǔ)油收率高、油品各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的改善更加明顯。

三、異構(gòu)脫蠟工藝

為了生產(chǎn)這些的潤(rùn)滑油，特別是要調(diào)配大跨度多級(jí)內(nèi)燃機(jī)油，應(yīng)采用低揮發(fā)性、高黏度指數(shù)的基礎(chǔ)油，異構(gòu)脫蠟的基本原理就是在專(zhuān)門(mén)分子篩催化劑的作用下，將高傾點(diǎn)的正構(gòu)烷烴異構(gòu)化為低傾點(diǎn)的支鏈烷烴。

潤(rùn)滑油是一種保護(hù)車(chē)輛的油脂，隨著科技的發(fā)展，潤(rùn)滑油受到了人們的廣泛應(yīng)用。潤(rùn)滑油的使用對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)正常工作起到的作用很大。但是我們會(huì)發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油在正常使用過(guò)程中會(huì)有一定的消耗量，有的時(shí)候消耗的還很快，黃山潤(rùn)滑油，那么造成潤(rùn)滑油消耗的原因有哪些呢？下

1、新發(fā)動(dòng)機(jī)沒(méi)有經(jīng)過(guò)磨合，因此將消耗更多的機(jī)油。

2、高速行駛過(guò)程中，稀釋的成分將蒸發(fā)，因此高速行駛后會(huì)發(fā)現(xiàn)機(jī)油過(guò)度消耗。

3、高速行駛以及頻繁的加速和減速，將增加機(jī)油的消耗。

4、機(jī)油的黏度越低，其密封效果越差，被吸入燃燒室的量就越多，從而造成潤(rùn)滑油的消耗過(guò)快。

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