




球化元素就是能把鐵液中的片狀石墨轉(zhuǎn)化為球狀石墨的元素。化學(xué)周期表中幾乎所有元素的轉(zhuǎn)化能力都被進(jìn)行了研究。認(rèn)為鎂是主要的球化元素,此外某些情況下鑭、鈣、釔也能用作輔助的球化元素。
球墨鑄鐵件中球化元素的殘留量與鑄件的大小、壁的厚薄以及原鐵液的硫含量有關(guān),要保證石墨成球以及球化的穩(wěn)定性,有效殘留鎂量應(yīng)>0.030%。為了保證鎂有必要的回收率, 鎂合金球化劑的鎂含量常低于10%。

雖然選擇合適的球化劑非常重要,球化劑多少錢一噸,但穩(wěn)定生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的球墨鑄鐵件并不是主要原因,而是一項系統(tǒng)工程,山西球化劑,需要注意以下幾點:
1.選擇合理的鐵液化學(xué)成分。
2.獲得S、O含量低且穩(wěn)定高質(zhì)量的原鐵液。
3.正確的球化孕育處理工藝。
4.確定了適宜的球化劑用量和剩余球化元素。
在球化過程中,球化劑供應(yīng)商,液態(tài)鐵應(yīng)快速生成,不能直接沖向合金。袋子底部應(yīng)設(shè)置堤壩或坑,內(nèi)部空間可放置所有壓實后的球墨劑和覆蓋材料。爐溫應(yīng)合理,在保證澆注溫度的前提下,盡量降低球化溫度。接種劑的成分需要嚴(yán)格篩選,球化劑生產(chǎn)廠家,合理搭配,、長效,保證良好的接種效果。

球化劑的化學(xué)成分主要包括鎂、稀土、硅、鈣、鋇、鐵等元素。其中,鎂是常用的球化元素,具有強烈的石墨化作用,可促進(jìn)石墨球的形成。稀土元素可以提高球化劑的活性和穩(wěn)定性,改善鑄鐵的組織結(jié)構(gòu)和性能。硅、鈣、鋇等元素則作為輔助添加劑,進(jìn)一步提高球化效果。此外,根據(jù)球化劑的不同類型和制造工藝,還可能包含其他元素,如鋁、鎳等。這些元素的選擇和配比對球化劑的性能和使用效果具有重要影響。
需要注意的是,不同類型的球化劑其化學(xué)成分也會有所不同。例如,鎂基球化劑主要以鎂為主,同時添加適量的稀土元素和輔助元素;稀土鎂基球化劑則是以稀土元素和鎂為主要成分,同時加入適量的硅、鈣等元素;鈣基球化劑則主要以鈣為主要成分,同時加入適量的鎂、硅等元素。
因此,在選擇和使用球化劑時,需要根據(jù)具體的生產(chǎn)需求和工藝條件來確定合適的類型和化學(xué)成分。同時,也需要注意球化劑中各種元素的含量和比例,以確保其能夠改善鑄鐵的組織結(jié)構(gòu)和性能。


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