




鋁件陽(yáng)極氧化是一種表面處理技術(shù),主要流程如下:1.預(yù)處理:首先對(duì)鋁件進(jìn)行清洗,去除油污、灰塵等雜質(zhì),然后用化學(xué)溶液進(jìn)行脫脂和酸洗,以確保陽(yáng)極氧化膜的附著力。2.電解槽準(zhǔn)備:配置含有特定電解質(zhì)的溶液,如硫酸鈉或,鋁件作為陰極,陽(yáng)極為陽(yáng)極棒。3.電化學(xué)反應(yīng):將鋁件放入電解槽中,通過(guò)電流作用,鋁表面開始形成氧化膜。陽(yáng)極氧化過(guò)程中,鋁被氧化成三氧化二鋁(Al2O3)。4.膜厚控制:通過(guò)調(diào)整電流密度和電解時(shí)間,陽(yáng)極氧化表面處理廠,控制氧化膜的厚度,以滿足不同的使用需求。5.水沖洗與干燥:完成陽(yáng)極氧化后,用去離子水清洗氧化膜,去除多余的電解質(zhì),然后自然晾干或烘干。6.上色或染色處理:根據(jù)需要,可對(duì)氧化膜進(jìn)行染色或上色,增加美觀度和防護(hù)性。7.后處理:進(jìn)行拋光、封孔等步驟,提高氧化膜的光澤度和耐腐蝕性。整個(gè)過(guò)程工藝嚴(yán)謹(jǐn),以保證鋁件陽(yáng)極氧化后的表面具有良好的耐腐蝕、耐磨性和裝飾性。

陽(yáng)極氧化為為兩種,硬質(zhì)陽(yáng)極氧化和普通陽(yáng)極氧化,主要應(yīng)用于要求高耐磨、耐熱、絕緣性能好等的鋁和鋁合金零件上,那么硬質(zhì)氧化的工作原理是怎樣的呢?
鋁合金硬質(zhì)陽(yáng)極氧化原理,鋁件表面陽(yáng)極氧化處理,就是在電場(chǎng)的作用下,加速鋁合金表面氧化膜的形成即用鉛板作陰極,鋁合金制作陽(yáng)極,稀硫酸溶液作電解液,當(dāng)通過(guò)直流電時(shí),H+便向陰極移動(dòng),產(chǎn)生陰極反應(yīng):
4H2+4e=2H2↑
陽(yáng)極氧化

陽(yáng)極氧化工藝有拉絲霧面本色,拉絲亮面本色,拉絲亮面染色,霧面拉絲染色(可染成任何色系)。拋光亮面本色,陽(yáng)極氧化,拋光霧面本色,拋光亮面染色,拋光霧面染色。噴砂亮面本色,噴砂霧面本色,噴沙染色。 以上鍍種均可用在燈飾器材上。陽(yáng)極氧化
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化后,鋁件表面的光潔度是有所改變的,對(duì)于較粗糙的表面來(lái)說(shuō),經(jīng)此處理后可以顯得比原來(lái)平整一些,而對(duì)于原始光潔度較高的鋁件來(lái)說(shuō),型材陽(yáng)極氧化,往往經(jīng)過(guò)此種處理后,顯示的表面光潔光亮度反而有所降低,降低的幅度在1~2級(jí)左右。


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