在日常生活中，注塑機(jī)通常有三條螺桿可選，稱為A、B、C螺桿，直徑分別為小、中、大。它們的長(zhǎng)徑比為22、20、18左右。注塑機(jī)的螺桿長(zhǎng)度與注射行程，驟眼看起來(lái)是兩回事，其實(shí)兩者存在微妙的“質(zhì)與量”的關(guān)系，其比率是個(gè)質(zhì)的尺度。螺桿的長(zhǎng)度，一般不用長(zhǎng)度，而用相對(duì)於直徑的長(zhǎng)度來(lái)衡量。這樣，不同直徑的螺桿亦可比較長(zhǎng)度。這個(gè)長(zhǎng)度叫長(zhǎng)徑比，以L/D代表。螺桿長(zhǎng)度當(dāng)然只算有螺紋的部份。的算法是算到料斗的中線，稱之為有效長(zhǎng)度或有效長(zhǎng)徑比。溫度不均已塑化塑料叫熔融，儲(chǔ)在螺桿的頂端，準(zhǔn)備下次注射時(shí)使用。理想的熔融是溫度均勻的。但一般情況事實(shí)并非如此。由於加熱瓦并非360° 包圍著料筒，而是有個(gè)缺口，因此環(huán)向溫度不均勻。加熱瓦的熱量由外傳內(nèi)，加上熔融傳熱不良，所以徑向溫度不均勻。塑化時(shí)，螺桿隨著後退。有效長(zhǎng)度因此逐漸降低。加料行程（注射行程）越大，有效長(zhǎng)度變化越大，軸向的溫度亦越不均勻。熟悉擠出機(jī)的讀者都知道擠出螺桿是不往後退的。因此，擠出的熔融是沒(méi)有軸向溫差的。若熔融溫度相差15°C，成品的外觀、機(jī)械性能等都不會(huì)平均。多腔的模具更會(huì)產(chǎn)生腔與腔之間的成品差異，甚至一腔不滿，一腔飛邊，況且此情況沒(méi)有規(guī)律。要改善這情況，注射行程應(yīng)設(shè)計(jì)為B螺桿直徑的4倍。有效長(zhǎng)徑比的變化亦因此為4。這樣的話，注射行程便是A螺桿直徑的4.4倍，亦是C螺桿直徑的3.7倍。徑向溫差以A螺桿大，C螺桿小。

滾珠螺桿發(fā)展至今，已經(jīng)廣泛應(yīng)用到各產(chǎn)業(yè)機(jī)械的定位精度控制上如精密工具機(jī) (Precision machine tools)、產(chǎn)業(yè)機(jī)械 (Industrial machinery)、電子機(jī)械 (Electronic machinery)、輸送機(jī)械 (Transport machinery)的主角。

滾珠螺桿(Ballscrew)，別名球螺桿、導(dǎo)螺桿，是一種介于螺帽與螺桿之間做運(yùn)動(dòng)，將傳統(tǒng)螺桿之滑動(dòng)接觸轉(zhuǎn)換成滾動(dòng)接觸然后再將螺帽內(nèi)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)為直線運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)械組件。滾珠螺桿具有定位精度高、高壽命、低污染和可做高速正逆向的傳動(dòng)及變換傳動(dòng)等特性。滾珠螺桿主要為螺桿、螺帽、固定座、刮刷器及回流管等構(gòu)成的，依其循環(huán)系統(tǒng)的不同更分為外循環(huán)式、內(nèi)循環(huán)式、端塞循環(huán)式滾珠螺桿。

注塑螺桿是注塑機(jī)的部件。它的作用是對(duì)塑料進(jìn)行輸送、壓實(shí)、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過(guò)螺桿在料筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)來(lái)完成的。在螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，塑料對(duì)于機(jī)筒內(nèi)壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進(jìn)面以及塑料與塑料之間在都會(huì)產(chǎn)生摩擦及相互運(yùn)動(dòng)。塑料的向前推進(jìn)就是這種運(yùn)動(dòng)組合的結(jié)果，而摩擦產(chǎn)生的熱量也被吸收用來(lái)提高塑料溫度及熔化塑料。射嘴是聯(lián)接料筒和模具的過(guò)渡部分。注射時(shí)，料筒內(nèi)的熔料在螺桿的推動(dòng)下，以高壓和快速流經(jīng)射嘴注入模具。因此射嘴的結(jié)構(gòu)形式、噴孔大小以及制造精度將影響熔料的壓力和溫度損失，射程遠(yuǎn)近、補(bǔ)縮作用的優(yōu)劣以及是否產(chǎn)生'流涎'現(xiàn)象等。目前使用的噴嘴種類繁多，且都有其適用范圍，這里只討論用得多三種。