納克CS-3000G雙爐碳硫分析儀日常操作

一. 樣品準(zhǔn)備

按ISO 14284或適當(dāng)?shù)闹迫悠贰?/p>

坩堝預(yù)處理：碳和硫的污染物通?？赏ㄟ^(guò)將坩堝置于富空氣的電爐中灼燒除去，1000℃灼燒時(shí)間不少于40分鐘，1350℃灼燒時(shí)間不少于15分鐘。然后將坩堝取出，置于干凈的耐熱盤中，冷卻2～3分鐘，將坩堝貯存于干燥器中。

二. 儀器開機(jī)

1 通氣：打開動(dòng)力氣和氧氣氣瓶上的調(diào)壓閥，將輸出壓力調(diào)至0.2MPa~0.3MPa之間。

2 通電：打開儀器后面板主機(jī)電源，至少預(yù)熱1小時(shí)。

3 打開計(jì)算機(jī)。

4儀器預(yù)操作：在坩堝托上放一空坩堝，并在“樣品質(zhì)量”處輸入任意質(zhì)量（一般輸入1g），然后點(diǎn)擊“開始”，等一個(gè)分析過(guò)程結(jié)束后觀察基線。

5 檢查儀器分析氣流量是否正常。

6 管式爐分析：調(diào)入管式爐分析方法，設(shè)置爐溫，國(guó)產(chǎn)碳硫儀價(jià)格，等待爐溫到達(dá)設(shè)定值。

三. 分析測(cè)試

1儀器重復(fù)空燒（在坩堝托上放一空坩堝，并在“樣品質(zhì)量”處輸入任意質(zhì)量（一般輸入1g），然后點(diǎn)擊“開始”）幾次，基線穩(wěn)定后分析3個(gè)廢樣以使氣路對(duì)硫的吸附提前飽和。

2挑選一種合適含量的標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行分析，分析結(jié)果滿足要求即可進(jìn)行樣品分析。

3 稱樣：在天平上稱好樣品，并在軟件中輸入“樣品名稱”、“樣品質(zhì)量”和“鎢粒質(zhì)量”（如果天平已用數(shù)據(jù)線與計(jì)算機(jī)連接，則選擇“自動(dòng)讀數(shù)”，計(jì)算機(jī)自動(dòng)讀取質(zhì)量）。

4 分析：將稱好樣品的坩堝放在坩堝托上，點(diǎn)擊“開始”，則自動(dòng)關(guān)爐，分析開始。

5分析結(jié)束，自動(dòng)開爐后，碳硫儀價(jià)格，更換坩堝，重復(fù)3.3~3.4步驟進(jìn)行下一次分析。

6 根據(jù)需要統(tǒng)計(jì)或打印分析數(shù)據(jù)。

7 管式爐分析：在天平上稱好樣品，并在軟件中輸入“樣品名稱”、“樣品質(zhì)量”，全自動(dòng)碳硫儀價(jià)格，點(diǎn)擊開始按鈕，等待沖洗和調(diào)零，當(dāng)軟件開始采集基線的時(shí)候，將瓷舟用干凈的鑷子夾到管式爐的入口處，然后將瓷舟緩慢推入燃燒管內(nèi)，抽出樣品推具，關(guān)好爐門，扳上排空開關(guān)。等待分析結(jié)果。

四. 儀器關(guān)機(jī)

納克管式碳硫儀爐溫的選擇

管 式 紅 外 儀 的 較高 溫 度 為１ ５5０ ℃ ， 溫度過(guò)低， 增碳劑中的 Ｃ、 Ｓ 不能完全釋放且分析時(shí)間長(zhǎng)， 因此需要選擇合適的溫度對(duì)增碳劑進(jìn)行測(cè)定。 實(shí)驗(yàn)選擇稱樣量為０．２ ｇ， 實(shí)驗(yàn)溫度為９００ ～１ ３００ ℃ ， 見表１。 結(jié)果表明溫度在９００～１ ３００ ℃ 時(shí)， Ｃ 的結(jié)果幾乎無(wú)影響， Ｓ 在溫度大于 １ ２００ ℃ 后 趨 于 穩(wěn) 定， 因此 選 用 １ ３００ ℃可以完全滿足實(shí)驗(yàn)要求。

碳硫分析儀的主要技術(shù)性能有哪些？

碳硫分析儀采用氣體容量法定碳、碘量法自動(dòng)滴定定硫，碳硫測(cè)定均為全自動(dòng)，電腦控制工作流程、性能、與電子天平連機(jī)不定量稱樣，經(jīng)電腦數(shù)據(jù)處理后，由屏幕直接顯示，國(guó)產(chǎn)碳硫儀價(jià)格，打印其結(jié)果，且可保存日期，爐號(hào)及結(jié)果等原始檔案。

1、采用人性化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)體和控制板全部采用現(xiàn)代加工工藝生產(chǎn)，產(chǎn)品細(xì)致精密、美觀大方。

2、微處理單元采用目前的ARM9系統(tǒng)，融合高速USB和以太網(wǎng)TCP/IP協(xié)議的雙通訊接口。

3、采用多元非線性擬合技術(shù)的線性化定標(biāo)軟件，單點(diǎn)擬合和及多點(diǎn)擬合校正。

4、采用鉭酸鋰熱釋電紅外傳感器，提高系統(tǒng)檢測(cè)靈敏度。

5、氣路系統(tǒng)恒壓恒流、分析數(shù)據(jù)穩(wěn)定性。