




蘇州奧本馬精密機械有限公司于2013年6月在中國蘇州注冊成立,主要從事中小模數傳動機械齒輪,渦輪,蝸桿,傘齒輪,螺旋錐齒輪,軸齒輪,齒輪箱等,零部件生產和研發(fā),服務于汽車制造行業(yè),紡織機械,航空航天,工業(yè)零件行業(yè),電子行業(yè),家用電器等領域。我們有自己的研發(fā)技術和生產能力,可以根據客戶要求,生產整套齒輪箱,滿足客戶生產需要,降低生產成本。
齒輪軸的裝夾
加工齒輪軸時,一般采用雙頂l尖方式或是一夾一頂的形式。如圖7—18所示的為雙頂l尖裝夾方式,采用雞心夾頭撥動,也可以把下頂l尖改為三爪卡盤或彈簧夾頭。采用這種裝夾方式,kn95滾刀軸,夾具結構簡單,裝夾方便,kn95滾刀軸銷售,但是比較容易使軸頸表面受到破壞,所以使用時常留出一定的加工余量或是外加銅片,避免裝夾時造成的損壞。

熱處理工序的安排在軸加工的整個工藝過程中,應安排足夠的熱處理工序,以保證齒輪軸力學性能及加工精度要求,并改善工件加工性能。一般在軸毛坯鍛造后首先安排正火處理,以消除鍛造內應力,細化晶粒,改善機加工時的切削性能。在粗加工后安排調質處理。在粗加工階段,經過粗車、鉆孔等工序,齒輪軸的大部分加工余量被切除。粗加工過程中切削力和發(fā)熱都很大,在力和熱的作用下,軸產生很大內應力,通過調質處理可消除內應力,代替時效處理,同時可以得到所要求的韌性。半加工后,除重要表面外,其他表面均已達到設計尺寸。重要表面僅剩精加工余量,這時在齒部等安排局部淬火處理,使之達到設計的硬度要求,保證這些表面耐磨性。而后續(xù)的精加工工序可以消除淬火變形。

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齒輪軸加工的注意點
在齒輪軸加工' target='_blank'>齒輪軸加工的全過程中,應安排足夠的熱處理工藝,以保證齒輪軸的機械性能和加工精度,提高工件的加工性能。軸坯鍛造后應行正火處理,以消除內應力,細化晶粒尺寸,提高加工時的切削性能。粗加工后,進行調理。在粗加工階段,高速齒輪軸的加工余量大部分是通過粗車、鉆孔等工序去除的。粗加工時切削力和熱都很大。高速齒輪軸在力和熱的作用下會產生很大的內應力。通過調理處理而不是時效處理,可以消除內應力。同時,kn95滾刀軸生產,可以獲得所需的韌性。經過半加工后,除重要表面外,其余表面均達到設計尺寸。對于重要的表面,只有精加工余量。此時,對齒面進行局部淬火處理,以滿足設計的硬度要求,保證齒面耐磨性。后續(xù)的精加工工藝也可以消除淬火變形。


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