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主營：工業(yè)鋁材,裝配線鋁型材,流水線鋁型材,開模定制,壓鑄件
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壓鑄合金和工業(yè)型材加工方法相比，工業(yè)鋁型材貨架機架，使用設備均不同，它的原材料以鋁錠（純度92%左右）和合金材料，鋁型材貨架機架批發(fā)，經熔爐融化，工業(yè)鋁型材貨架機架生產廠家，進入壓鑄機中模具成型。壓鑄鋁產品形狀可設計成像玩具那樣，造型各異，大足鋁型材貨架機架，方便各種方向連接，另外，它硬度強度較高，同時可以與鋅混合成鋅鋁合金。
壓鑄鋁成型工藝分：
1、細拋光
2、壓鑄成型
3、粗拋光去合模余料
另一方面，壓鑄鋁生產過程，應有模具才能制造，其模具造價十分昂貴，比注塑模等其它模具均高。同時，模具維修十分困難，設計出錯誤時難以減料修復。
壓鑄鋁缺點：
每次生產加工數(shù)量應多，成本才低。拋光較復雜生產周期慢產品成本較注塑件高3~4倍左右。螺絲孔要求應大一點（直徑4.5mm）連接力才穩(wěn)定。
適應范圍：臺腳、班臺連接件、裝飾頭、工業(yè)型材加工封口件、臺面及茶幾頂托等，范圍十分廣泛。
鋁型材劣特點的主要表現(xiàn)，這種必須注意了
①擠壓缺點。鋁型材擠壓全過程因其擠壓機器設備是不是完善，擠壓加工工藝是不是完善及其實際操作是不是不當，會造成例如汽泡、參雜、成層、偏色、歪曲等缺點，危害鋁型材的品質。
②氧化膜厚度薄。國家行業(yè)標準要求工程建筑鋁型材氧化膜厚度應不小于10um（μm）。厚度不足，鋁型材表層易生銹、浸蝕。抽檢中一些無產名、生產地、生產許可、合格證書的鋁型材，其氧化膜厚度僅2至4um，有的乃至沒有氧化膜。據人估計每減少1um氧化膜厚度，一噸鋁型材可減少能耗成本費150多元化。
③成分不過關。摻加很多廢鋁、廢鋼的鋁型材能大幅度降低成本費，但會造成工程建筑鋁型材成分不過關，比較嚴重嚴重危害工程建筑安全性。
④減少鋁型材壁厚。90系列產品移窗型，按國家行業(yè)標準其鋁型材壁厚較少不小于1．4mm，一些商品僅0．6至0．7mm。46系列產品地簧門型，國家行業(yè)標準應用的鋁型材壁厚較少不小于1．62mm，抽樣檢驗中，一些商品僅0．97至1．20mm。
⑤ 劣鋁型材很多減少封閉式時間，減少了化學藥品耗損，成本費降了，但鋁型材耐蝕性能也大幅度降低了。
網狀毛翅（龜裂紋）
外觀檢查：壓鑄件表面上有網狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴大和延伸。
1.產生原因如下：（1）壓鑄模腔表面有裂紋；（2）壓鑄模預熱不均勻。
2.解決和防止的方法為：
（1）壓鑄模要定期或壓鑄一定次數(shù)后，應作退火處理、消除型腔內應力；（2）如果型腔表面已出現(xiàn)龜裂紋，應打磨成型表面，去掉裂紋層；（3）模具預熱要均勻
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