側(cè)入式攪拌器特點及應用領(lǐng)域

一般來說，側(cè)入式攪拌器不是攪拌器安裝方式的選擇，倒不是說這種方式的攪拌效果不好，而是相對來說，比起頂攪拌和底攪拌，側(cè)入式攪拌的安裝成本更高，因為側(cè)入式攪拌器安裝在筒體的側(cè)壁上，對筒體的側(cè)壁和攪拌器本身都有著更高要求，一般來說，在大型的攪拌器中，才會有著側(cè)入式攪拌器的用武之地，如果攪拌器不是很大，攪拌器的頂部和底部都需要安裝其它攪拌器，我們也可考慮側(cè)入式攪拌。

軸流型是側(cè)入式攪拌器常采用的攪拌流型，軸向流型中的軸，說的就是攪拌軸，軸向流型的混合流體的運動方向是和攪拌軸平行的，流體是從軸向進入攪拌器的葉片，而后又從軸向流出的一種液流方式。攪拌器的型式上，多采用推進式攪拌器，推進式攪拌器正是一種可以實現(xiàn)軸向流型的攪拌器，推進式葉輪在旋轉(zhuǎn)時使液體向前方成軸向流排出，使之在罐內(nèi)形成循環(huán)。在功率不變的前提下，采用推進式攪拌器的型式，其攪拌效果一般都更為。

側(cè)入式攪拌器一般在中小型攪拌器中應用較少，更多是應用在大型貯罐當中，而且在大型貯罐當中往往不是使用一兩臺，一般是多臺同時工作，另外，側(cè)入式攪拌器在化工領(lǐng)域的應用也非常廣泛。

螺旋錐齒側(cè)入式攪拌器是采用一對螺旋錐齒輪傳動，適用于配上推進式攪拌器或螺旋槳式攪拌器，對低粘度物料進行調(diào)和。CFJ型為固定插入式，運行平穩(wěn)，噪音低，安裝較為方便，適合于大型儲罐及電廠化工脫硫吸收塔漿池等場合，適用范圍較為廣泛。

本機也可設(shè)置危急遮斷機構(gòu)，碳鋼攪拌器，當需要進行維修時或更換密封環(huán)時，不需要將罐內(nèi)液體排空，只需將攪拌軸往外拉出一段距離，使堵頭進入密封座，然后轉(zhuǎn)動軸，堵頭和密封座即能卡緊，防止罐內(nèi)液體的外流。該機使用壓力0-0.5MPa，工作溫度10-120度，軸封形式分為填料密封盒機械密封兩種，如液體中帶有固體顆粒，選型時請注明。

槳式攪拌器通常僅有二個葉片，是攪拌葉輪中簡單的一種。根據(jù)葉片的垂直或傾斜安裝可分成徑向流型和軸向流型。槳式葉輪主要用于排出流是必要的場合，由于在同樣的排量下，軸向流葉輪的功耗比徑向流低，故軸向流葉輪使用較多，由于結(jié)構(gòu)簡單，即使葉徑大，價格也不高，故往往用于大葉徑、低轉(zhuǎn)速的場合。

槳式攪拌器葉片形狀的選擇

槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，細長的、連續(xù)的板狀葉片焊、鉚在輪轂上或?qū)A在攪拌軸上，因而價格低，大約有35%～40%的攪拌器使用這種攪拌器。通常，每個葉輪有2個葉片，安裝3～4個葉片的并不多見。槳葉可垂直安裝于輪轂上，銀川攪拌器，即所謂的平葉槳。也可以某一角度傾斜安裝于輪轂上，即所謂的折葉槳。

由槳式葉輪所形成的流動形式也有徑流和軸流之分。但槳葉的主要作用是具有較強的循環(huán)功能，大都用于需要葉片以排出（循環(huán)）作用為主要目的的攪拌。在排出量相同情況下，折葉槳的操作費用與動力消耗稍優(yōu)于平葉槳。實際工程中，往往采用大直徑低轉(zhuǎn)速葉輪，盡管剪切作用不大，但罐內(nèi)循環(huán)良好。由于可用大直徑的葉輪，故也可用于介質(zhì)粘度達50Pa.s的攪拌。此時，為了使罐內(nèi)上、下層介質(zhì)易于交換，往往采用有3～5段的多段葉輪，或在槳葉上安裝橫向葉片。

攪拌器中旋轉(zhuǎn)軸的安裝設(shè)計

攪拌器中的旋轉(zhuǎn)軸按安裝位置可細分為傳動軸和攪拌軸。變速器出口側(cè)為傳動軸，攪拌器相連的稱攪拌軸，立式攪拌器，兩者通過聯(lián)軸器成為一個整體攪拌軸（通常情況下，選用單支點機架時，排水坑攪拌器，一般采用釜外帶短節(jié)聯(lián)軸器將攪拌軸與變速器出口側(cè)傳動軸相連；采用雙支點機架時，攪拌軸常與機架中間短軸相連），習慣上則統(tǒng)稱為攪拌軸。攪拌軸的軸徑大多通過計算確定，其大小不僅要滿足強度要求，還應滿足剛度要求。

攪拌軸剛度除與軸徑大小有關(guān)外，還取決于軸的支承情況，即與所采用的機架型式、聯(lián)軸器型式、變速器結(jié)構(gòu)，以及是否采用底軸承或中間軸承等密切相關(guān)。

按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌器內(nèi)部不設(shè)置中間軸承或底軸承，因而維護檢修方便，特別對潔凈度要求較高的生物、食品或藥品攪拌器，減少了器內(nèi)的構(gòu)件，故應優(yōu)先選用。