青島藍清源環(huán)保濃縮蒸發(fā)處理法

優(yōu)勢：處理量大，對處理水質要求不高。

劣勢：運行成本高。

膜滲透處理法

優(yōu)勢：原理簡單，只適用于小量高鹽廢水處理。

劣勢：設備嬌貴，易堵易污染，無法大量處理廢水。

電解除鹽法

優(yōu)勢：原理簡單，常州不銹鋼降膜廢水蒸發(fā)器機械，只適用于小量高鹽廢水處理。

劣勢：只能處理廢水中的含鹽類，所含的其他物質會造成你根本電解不下去。

耐鹽菌生化處理法

優(yōu)勢：成本較低，不銹鋼降膜廢水蒸發(fā)器機械價格，效果一般。

劣勢：對處理水質要求苛刻，受廢水中有機物影響較大。

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具有如下經濟技術優(yōu)勢：

1）工藝流程簡單，占地面積小

2）自動化程度高，運行管理和維護方便

3）塔器設備分離、抗堵塞、不易結垢、操作彈性大（70-130%）（號CN201520646904.1）

4）蒸汽消耗量低（70-130kg/噸水），運行費用省

5）脫氨（99%）出水一次性達標排放（出水氨氮1低可達10mg/L以下）

6）氨氮實現資源化回收利用（回收高濃度氨水或氨氣）；無二次污染

7）裝備設計成熟，建設工期短；投資費用少不銹鋼降膜廢水蒸發(fā)器機械，不銹鋼降膜廢水蒸發(fā)器機械價格

固定刮板：固定刮板都采用金屬材料，它被剛性連接在轉子上，刮板的長度同蒸發(fā)筒身，旋轉刮板與i蒸發(fā)筒身內壁的間隙僅為1+2mm，要求較高的加工與安裝精度，它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶或提純。

脫鹽過程廢水COD變化

電滲析脫鹽過程共更換了5次汲取液，測量每次更換汲取液后廢水的COD，以及整個脫鹽過程結束時廢水的COD，分別為3 850、3 740、3 680、3 640、 3 610、3 590 mg/L。結果表明，廢水的COD隨脫鹽過程的進行而有所降低，但降低幅度較小，廢水初始COD為3 850 mg/L，當脫鹽過程結束時為3 590 mg/L。并且由COD的變化可知，次更換汲取液后廢水COD變化大，之后變化量越來越小。

這是因為廢水中的COD僅由葡萄糖構成，葡萄糖為中性有機分子，并不會在電場作用下發(fā)生定向遷移，但由于本實驗設置純水為汲取液，故存在葡萄糖分子向汲取液遷移的濃度差推動力。而離子交換膜具有擴散性能，葡萄糖分子可在濃差擴散作用下透過離子交換膜進入汲取液，使廢水的COD降低。但濃差擴散的速率很小，故葡萄糖遷移量不大，廢水COD降低幅度較小。并且，該濃差擴散量在濃度差基本恒定的情況下，僅與操作時間有關，脫鹽過程中次更換汲取液后操作時間長達70 min，之后更換汲取液后操作時間越來越短，不銹鋼降膜廢水蒸發(fā)器機械廠家，故次更換汲取液后廢水COD變化大，不銹鋼降膜廢水蒸發(fā)器機械生產工藝，之后變化量越來越小。不銹鋼降膜廢水蒸發(fā)器機械

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A、由一、二、三、四效蒸發(fā)器，一、二、三、四效分離器，一、二、三、四效結晶器，冷凝器等組成。

B、采用設計的結晶器，能滿足連續(xù)進料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器的強制循環(huán)形成了的配合，其內部結構使得晶體 和清液得到有效的快速分離。根據物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設計成單效或多效蒸發(fā)機。

廢水主要來源是酸水、堿水和大量的有機物，每天產生酸性廢水50方，氯根含量，TOC為1850mg/l，產生堿性廢水40方TOC為2000mg/l。弱堿性沖洗水120方，氯根為1351mg/l，TOC為230mg/l。這種污水難以進行生化處理，必須經過預處理后再生化方法進行處理，處理方案如下:

青島藍清源環(huán)保公司煤干餾的產物是煤炭、煤焦油和煤氣。

煤干餾產物的產率和組成取決于原料煤質、爐結構和加工條件（主要是溫度和時間）。隨著干餾終溫的不同，煤干餾產品也不同。低溫干餾固體產物為結構疏松的黑色半焦，煤氣產率低，焦油產率高；高溫干餾固體產物則為結構致密的銀灰色焦炭，煤氣產率高而焦油產率低。中溫干餾產物的收率，則介于低溫干餾和高溫干餾之間

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