熒光增白劑的用量常用其對于塑料質量的百分數(shù)表示。熒光增白劑在塑料中的用量與其化學構造、分散度以及塑料配方中的增塑劑或其他添加劑的性質有關。熒光增白劑的用量普通為0.05%~0.1%(對塑料重),關于超白種類,用量可達0.5%(對塑料重)或更多;關于通明塑料,其用量則為上述用量的1/100~1/10。適宜的用量應經過小樣實驗來確定,以滿足使用要求為準繩,并不是在什么狀況下熒光增白劑的用量越多增白效果越好,而是有一定的濃度極限,超越某一極限值,不但沒有增白效果,甚至還會呈現(xiàn)發(fā)黃景象。過高的熒光增白劑用量還會惹起不相溶,發(fā)作遷移景象,抗老化功能降高等。






熒光增白劑膜分離技術是一項分離技術,該技術經過近20年的試驗和研究,已經從一種實驗室的輔助分離方法發(fā)展成為工業(yè)生產中能實際使用的分離技術。
膜分離過程是以分離介質可選擇性透過膜而達到分離目的,當膜兩側存在某種推動力(如壓力差、濃度差、電位差等)時,原料側組分選擇性地透過膜,從而使組分被分離、提純。主要涉及透析.微濾、超濾、反滲透.氣體分離、電滲析及全蒸發(fā)等工藝。膜分離具有如下特點:可在常溫下進行而無相變,耗能低.設備便捷、選擇性高、分離條件溫和、無污染、應用廣泛,可實現(xiàn)連續(xù)和自動化操作,對熱敏性物質的分離有其性等優(yōu)點;但也存在膜的制造成本高,使用壽命短等缺點。

原漿白度的影響:原漿的木素含量越高,增白效率越低。未加增白劑前的原漿白度愈高,則增白效果愈顯著。原漿白度在75 %以上時,增白效果好。對白度低于60 %的漿料,增白劑不起增白作用。白度在65 %以下的漿料,一般不宜使用增白劑。
增白劑用量的影響:隨著增白劑用量的增加,紙漿的白度值逐漸增加,而增白幅度逐漸下降,在超量使用熒光增白劑時,會產生濃度消光現(xiàn)象,使紙張發(fā)光度下降,色澤變黃,同時會增加紙張的生產成本。增白劑用量一般在0. 1 %~0. 3 %(對絕干漿量) 之間,用量超過1. 2 % ,白度不會顯著增加。
漿中金屬離子的影響:漿水懸浮液中的鈣、鎂等金屬離子對熒光增白劑的作用均有不良影響,其中尤以增白劑往往對纖維有較高的親和力,但其水溶性則較低;開發(fā)與熒光增白劑配合使用的顯白劑。對紙張進行增白的主要途徑是添加熒光增白劑,但紙張的視覺白度效果不僅僅取決于紙張亮度,紙張的色相也起著很大的作用。在同樣亮度下,紫白或藍白色相的紙要比黃色的色相視覺白度高許多,所以紫白和藍白就成為紙張調色的主要方向。顯白劑是由經過超細研磨具有藍紫色相的無機顏料、活性染料、分散劑、乳化劑等復配而成,它能顯著提高紙張的視覺白度。按要求正確使用顯白劑可使紙張呈現(xiàn)紫藍色相,并可克服由于增白劑過量使用而出現(xiàn)的泛黃問題,提高增白劑的增白效果。


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