如何檢驗(yàn)鋁合金鈍化工件是否清潔干凈

鋁合金鈍化，關(guān)鍵工序是清除工件上的油脂，特別是對(duì)于壓鑄鋁合金，表面有脫模劑等難以清潔的油垢，對(duì)于一些有經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)人員來說，工件是否清潔干凈不是問題，而對(duì)于一些經(jīng)驗(yàn)不足的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員來說，就有些困難，小編在此為大家介紹一些如何判斷工件是否清潔干凈的方法，希望對(duì)大家有所幫助。

目視水膜法：在鋁合金鈍化作業(yè)時(shí)，把脫脂后的工件放入漂洗水，然后取出，察看工件表面，脫脂干凈的工件水膜分布均勻，水膜較慢流失；而脫脂不干凈的工件剛?cè)〕?，水在工件表面迅速流走，表面無均勻水膜，即使有水留于表面，也是以水珠形式存在。

擦拭檢查法：工件脫脂后，用清水漂洗，然后待工件表面無水分，用干凈紙巾來回擦拭工件，觀察紙巾是否有污跡，如有污跡，說明脫脂不干凈，如紙巾干凈如初，鋁型材擠壓，說明除油干凈。

觸摸感覺法：脫脂后的工件放入清水，先漂洗，然后用手觸摸工件，脫脂干凈的工件，表面無油膩感，鋁型材定制，比較清爽；而脫脂不干凈的工件，鋁型材轉(zhuǎn)運(yùn)手推車，手指可以感覺到油膩不清爽。

試驗(yàn)檢驗(yàn)法：對(duì)于鋁合金鈍化來說，脫脂后的工件是否干凈，可以將脫脂漂洗后的工件放入鈍化液3-5分鐘，看工件表面有無顏色變化，有顏色變化，潼南鋁型材，說明脫脂干凈，而無顏色變化，極有可能脫脂不干凈。

對(duì)澆注式與穿條式復(fù)合鋁型材對(duì)比分析

1. 強(qiáng)度：聚氨酯澆注式復(fù)合鋁的鋁型材由于一次性擠出，這樣減少了工藝缺陷，再加上一次性把聚氨酯澆注到鋁型材隔熱槽內(nèi)，固化形成聚氨酯隔熱橋，由于聚氨酯的高粘合性，聚氨酯隔熱橋與鋁型材完全成為一體，無須壓合，所以鋁材的強(qiáng)度高。聚氨酯本身的強(qiáng)度比較高，而且隔熱橋橫截面積大，所以澆注式隔熱橋的強(qiáng)度大于穿條式。這樣使得澆注式復(fù)合鋁型材總體強(qiáng)度大于穿條式。

2. 型材橫截面積：聚氨酯澆注式復(fù)合鋁型材結(jié)構(gòu)緊湊，小巧美觀；穿條式復(fù)合鋁型材由于要經(jīng)開齒、輥壓工藝，它的截面積非常大，看起來臃腫、肥大。

3. 型材出材率：同型號(hào)同長度的復(fù)合鋁型材，穿條式與聚氨酯澆注式相比，由于穿條式的橫截面積大，重/米比澆注式的大，這樣它的出材率就小于澆注式的復(fù)合鋁型材[約13%]，制造1平方米門窗大約多消耗1公斤型材。使用澆注式隔熱鋁型材制做門窗，每平方米節(jié)約鋁材成本25元。假如一個(gè)門窗廠每年制做1萬平方米門窗，則可節(jié)約25萬元。

4.可塑性（窗形）：現(xiàn)在的門窗多種多樣，異形門窗是越來越多。做異形門窗要求型材的可塑性一定要好。聚氨酯澆注式復(fù)合鋁型材可以加工成任何形狀的門窗，包括360?的圓弧形。穿條式由于隔熱條與鋁型材的連接不牢固，鋁型材變形大時(shí)，隔熱條易從鋁型材的連接槽內(nèi)脫出，這樣它的窗形就受到限制。

5. 隔熱：聚氨酯澆注式復(fù)合鋁型材在長時(shí)間的試驗(yàn)與實(shí)踐中都表現(xiàn)的令人滿意，它在室外-20?c的情況下，室內(nèi)仍保持18?c左右。穿條式在室外-20?c時(shí)，室內(nèi)保持在8?c上下。可以看出澆注式比穿條式的隔熱性能好。

6內(nèi)外雙色：穿條式復(fù)合鋁型材的鋁部分是經(jīng)過兩次擠出的，鋁型材內(nèi)外兩部分單獨(dú)進(jìn)行表面處理，再經(jīng)過開齒、穿條、輥壓可以完成雙色結(jié)構(gòu)。澆注式的雙色形成工藝：1. 鋁型材內(nèi)外兩部分單獨(dú)進(jìn)行表面處理。2.將鋁型材進(jìn)行必要連接、澆注、切橋。

鋁型材表面裂紋缺陷特性：鋁型材表面呈現(xiàn)縱向魚粼狀重復(fù)性間隔斷紋，嚴(yán)重的直接呈斷開分離狀。

鋁型材表面裂紋產(chǎn)生原因：

（一）鋁合金型材擠出時(shí)頭端上壓（沖壓）過kuai，尾端跑速或未減速，死區(qū)鋁大量的滲入；

（二）鋁型材擠壓系數(shù)過大，擠壓溫度過高（棒，筒，模三溫），擠壓速度再過kuai；

（三）擠壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調(diào)速之間速差明顯，換檔時(shí)速度轉(zhuǎn)換突kuai；

（四）擠壓模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計(jì)制造不合理。

鋁型材表面裂紋消除辦法：

（一）操作工精神集中，調(diào)速平穩(wěn)，壓力不能或高或低，換檔時(shí)手動(dòng)操作配合；

（二）鋁型材停機(jī)印前端和后端是死區(qū)或V3體積（鋁棒表層）鋁，雜質(zhì)多，質(zhì)量差，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢；

（三）擠壓系數(shù)過大的型材可以放在小機(jī)臺(tái)生產(chǎn)，采用合適的擠壓比；另外擠壓三溫要嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求控制，要采用合適的擠壓速度；

（四）擠壓模具設(shè)計(jì)者要設(shè)計(jì)制造流速均勻的合格模具。

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