鋁型材劣特點(diǎn)的主要表現(xiàn)，工業(yè)鋁型材工具柜，這種必須注意了

①擠壓缺點(diǎn)。鋁型材擠壓全過程因其擠壓機(jī)器設(shè)備是不是完善，擠壓加工工藝是不是完善及其實(shí)際操作是不是不當(dāng)，會(huì)造成例如汽泡、參雜、成層、偏色、歪曲等缺點(diǎn)，危害鋁型材的品質(zhì)。

②氧化膜厚度薄。國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求工程建筑鋁型材氧化膜厚度應(yīng)不小于10um（μm）。厚度不足，鋁型材工具柜設(shè)計(jì)組裝，鋁型材表層易生銹、浸蝕。抽檢中一些無產(chǎn)名、生產(chǎn)地、生產(chǎn)許可、合格證書的鋁型材，其氧化膜厚度僅2至4um，有的乃至沒有氧化膜。據(jù)人估計(jì)每減少1um氧化膜厚度，一噸鋁型材可減少能耗成本費(fèi)150多元化。

③成分不過關(guān)。摻加很多廢鋁、廢鋼的鋁型材能大幅度降低成本費(fèi)，但會(huì)造成工程建筑鋁型材成分不過關(guān)，比較嚴(yán)重嚴(yán)重危害工程建筑安全性。

④減少鋁型材壁厚。90系列產(chǎn)品移窗型，按國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)其鋁型材壁厚較少不小于1．4mm，一些商品僅0．6至0．7mm。46系列產(chǎn)品地簧門型，國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用的鋁型材壁厚較少不小于1．62mm，抽樣檢驗(yàn)中，一些商品僅0．97至1．20mm。

⑤ 劣鋁型材很多減少封閉式時(shí)間，減少了化學(xué)藥品耗損，成本費(fèi)降了，但鋁型材耐蝕性能也大幅度降低了。

??工業(yè)鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而獲 ? ?得不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產(chǎn)出來的工業(yè)鋁型材的機(jī)械性能和應(yīng)用領(lǐng)域也不同。我們?cè)谑褂霉I(yè)鋁型材時(shí)，頭疼的是便是它的老化問題了。那么，我們工業(yè)鋁型材一旦老化了，我們?cè)撛趺刺幚砟兀?/p>

??1、針對(duì)工業(yè)鋁型材老化的情況，可以根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣候條件來決定，有日光的夏季可在日光下曝曬，陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤。

??2、熱水沖洗主要是為了老化膜層，但要嚴(yán)格控制水溫和時(shí)間，水溫過高會(huì)使膜層減薄，顏色變淡。

??3、干燥，當(dāng)然是自然晾干為好，將工件斜掛于架子上，讓表面的游離水自然向下流，下端的水珠可以用毛巾擦掉，這種晾干方法可以保護(hù)膜層的色彩，更顯自然。

??4、需要返修的鋁型材工件，鋁型材做工具柜，要在干燥和老化工序之前挑選出來，因?yàn)楦稍铩⒗匣竽虞^難退除并會(huì)影響工業(yè)鋁型材表面的粗糙度。

合金添加元素在熔融鋁中的溶解是合金化的重要過程。元素的溶解與其性質(zhì)有密切關(guān)系，受添加元素固態(tài)結(jié)構(gòu)結(jié)合力的破壞和原子在鋁液中的擴(kuò)散速度控制。元素在鋁液中的溶解作用可用元素與鋁的合金系相圖來確定，通常與鋁形成易熔共晶的元素容易溶解；與鋁形成包晶轉(zhuǎn)變的，特別是熔點(diǎn)相差很大的元素難于溶解。如Al－Mg、Al－Zn、Al－Cu、Al－Li等為共晶型合金系，其熔點(diǎn)與鋁也較接近，合金元素較容易溶解，在熔煉過程中可直接添加鋁熔體中；但Al－Si、Al－Fe、Al－Be等合金系雖也存在共晶反應(yīng)，由于熔點(diǎn)與鋁相差較大，溶解很慢，重慶鋁型材工具柜，需要較大的過熱才能完全溶解；Al－Ti、Sl－Zr、Al－Nb等具有包晶型相圖，都屬難溶金屬元素，在鋁中的溶解很困難，為了使其在鋁中盡快溶解，必須以中間合金形式加入。

蒸發(fā)這一物理現(xiàn)象在熔煉過程中始終存在。金屬的蒸發(fā)（或稱揮發(fā)），主要取決于蒸氣壓的大小。在相同的熔煉條件下，蒸氣壓高的元素易于揮發(fā)?？砂唁X合金的添加元素分為兩組，Cu、Cr、Fe、Ni、Ti、Si等元素的蒸氣壓比鋁小，蒸發(fā)較慢；Mn、Li、Mg、Zn、Na、Cd等元素的蒸氣壓比鋁的大，較易于蒸發(fā)，熔煉過程中的損失較大。

熔煉鋁合金壓鑄過程中，金屬以熔融或半熔融狀態(tài)暴露于爐氣并以之相互作用的時(shí)間長，往往容易造成金屬大量吸氣，氧化和形成其他非金屬夾雜。

影響氣體含量的因素

（1）合金元素的影響 與氣體結(jié)合力較大的合金元素，如鈦、鋯、鎂等會(huì)使合金中的氣體溶解度增大。而銅、硅、錳、鋅等元素可降低鋁合金中氣體的溶解度。

（2）氣體分壓的影響 在溫度相同的條件下，氣體在金屬中的溶解度隨爐氣成分中的氫氣分壓增大而增大。故火焰爐熔煉的鋁熔體中的氫溶解度比電爐中的大。

（3）溫度的影響 當(dāng)氫分壓一定時(shí)，溫度越高鋁熔體吸收的氫也越多。

此外，金屬表面氧化膜狀態(tài)及熔煉時(shí)間對(duì)氣體在鋁熔體中的溶解度也有影響。