 
            鎳槽的維護
1)空閑的時候應對鍍液進行小電流電解(0.2~0.5A/dm),以去除金屬雜質(zhì)。
2)檢查各部位的導電情況,保證導電良好。
3)每兩天對鍍槽進行一次霍爾槽試片試驗,以了解鍍液的狀態(tài)。每周分析一次鍍液成分,及時補加材料。
4)預鍍鎳槽中容易帶人鋅雜質(zhì),平時需要進入一定量的除雜水來控制鋅離子對電鍍的危害。在選用時注意要選含硫較少的除雜水,因含硫高的除雜水加入容易使預鍍鎳與酸銅之間起泡。






電鍍處理是整個生產(chǎn)過程中的主要工藝。根據(jù)零件的要求,湖北電鍍槽,有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工,以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。
鍍后處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作,根據(jù)需要選用其中一種或數(shù)種工序使零件符合質(zhì)量要求。鍍后處理常用設備主要有磨、拋光機,pvc電鍍槽加工,各類固定槽等。

電鍍槽的一般尺寸,指盛裝在鍍槽內(nèi)的電解液的體積(L),即鍍槽內(nèi)腔長/腔寬/液深。一般情況下,塑料電鍍槽廠家,可根據(jù)電鍍加工量或已有直流電源設備等情況進行計量選配,選擇合適的槽形尺寸對制定工藝方案、估算產(chǎn)量和保證電鍍質(zhì)量具有重要意義。當確定鍍槽尺寸時,必須滿足以下4個基本要求:
1能夠滿足被加工工件的電鍍要求,如果工件能夠完全浸漬,化學電鍍槽,則可以全部電鍍加工;
2防止電解液過熱;
3維持了電鍍生產(chǎn)過程中電解液中某些成分含量的穩(wěn)定性。并考慮到生產(chǎn)線的整體協(xié)調(diào),滿足電鍍車間布局合理等方面的要求。
4它的槽體結構依用途而異,常見的有鍍鋼槽、硬質(zhì)聚氯I乙烯塑料槽、內(nèi)襯軟聚氯I乙烯塑料槽、聚丙I烯塑料槽、鋼架增強聚丙I烯塑料槽、玻璃鋼增強聚酯槽、不銹鋼槽、鈦槽、陶瓷槽等。


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