對于廢鋁制品，須進(jìn)行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機(jī)打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。　對廢鋁進(jìn)行初級分類、分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。鋁廢料的進(jìn)口量約占總進(jìn)口量的十分之一以上。其原料處理高度電腦化，所有入廠原料分區(qū)存放，庫存則依數(shù)量、化學(xué)成份、回收率及成本建檔管理運(yùn)用。有了這些資料就可使熔煉工序在生產(chǎn)合金錠時得以計(jì)算出經(jīng)濟(jì)的用料公式，并確保產(chǎn)品品質(zhì)。銅粉末通過金屬注射成型工藝可以制造成復(fù)雜形狀的電氣和電子部件，這種產(chǎn)品具有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性。我們可以使用高純銅粉，通過提高零件的終密度來提高導(dǎo)電性和熱導(dǎo)率。注射成型工藝可以提高銅粉的致密度，產(chǎn)品的導(dǎo)電率和熱導(dǎo)率隨之提高。

在大型的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，從鐵礦石進(jìn)廠到焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼，整個工藝流程中能源消耗和污染排放主要集中在煉鐵及前工序。其中：轉(zhuǎn)爐消耗9672萬噸，占總消耗量65%，電爐消耗5119萬噸，占總消耗量35%;廢鋼單耗178kg/t，同比增加66kg/t，增幅59.4%。廢鋼比17.8%，同比提高6.6個百分點(diǎn)。銅是我國長期短缺的金屬，不存在過剩問題，建設(shè)銅冶煉能力還能充分利用國外礦產(chǎn)資源，因此不應(yīng)限制上銅冶煉項(xiàng)目。我認(rèn)為這種觀點(diǎn)是片面的。

廢銅回收后是怎么進(jìn)行分類的？

一、包含無涂層、無合金的純銅線。表面無氧化，不含毛絲，銅線直徑不小于1.6mm；

二、包含潔凈、無色澤、無涂層、無錫、無合金的純銅線和銅電纜線，不含毛絲和燒過的碎的銅線；

三、包含無合金的廢銅線、含有雜料，廢鋁回收多少錢一斤，含銅量為96％（含量不低于94％），不得含有過份鉛化和錫化的銅線、焊接過的銅線、黃銅和青銅線、過多的油、廢鋼鐵和非金屬、脆的過燒線、絕緣性銅線和過多的細(xì)絲線，如果有需用恰當(dāng)方法清除掉；

四、包括各種純銅廢料，首先是包含銅材加工廠和銅加工制造廠產(chǎn)生的純銅的邊角料、切頭、廢次材、半成品、線材、廢品等；其次還有報(bào)廢的純銅裸線和銅管等其它純銅制品，但不允許有水垢、油污、涂層等；再次廢銅材中不應(yīng)含有任何雜質(zhì)和銅合金，也不許含有毛絲、車屑、磨屑和厚度小于1mm的銅板。廢銅回收原本的廢銅要經(jīng)過融化、氧化、除渣和還原，才能夠生成具有一定純度的銅水，進(jìn)而成為有利用價值的銅桿。廢銅的雜質(zhì)較多，要達(dá)到一定純度必須反復(fù)氧化，每天一千噸的廢銅一個工序就至少需要6到8小時，整個工序則需要20到22個小時，如果雜質(zhì)過多還需要推遲時間?！　∽香~又名紅銅就，因其顏色為紫紅色而得名，特性導(dǎo)電好、塑性好、導(dǎo)熱也好，但硬度低于黃銅，通常會用于發(fā)電機(jī)﹑母線﹑電纜﹑開關(guān)裝置﹑變壓器等電工器材和熱交換器﹑管道﹑太陽能加熱裝置的平板集熱器等導(dǎo)熱器材。紫銅的鑒別方式與黃銅差不多，價格會在幾十塊錢一斤不等，根據(jù)摻雜率與市場行情而定，比如說化工單位處理的廢電纜，回收公司會根據(jù)廢紫銅價格，及電纜皮的重量來進(jìn)行打折。