鋁件材料的零件在加工過程中變形，在實際操作中，操作方法也是非常重要的。

1、對于加工余量大的零件，為使其在加工過程中有比較好的散熱條件，避免熱量集中，加工時，宜采用對稱加工。如有一塊90mm厚的板料需要加工到60mm，若銑好一面后立即銑削另一面，一次加工到zui后尺寸，則平面度達5mm；若采用反復進刀對稱加工，每一面分兩次加工到zui后尺寸，可保證平面度達到0.3mm。

2、如果板材零件上有多個型腔，加工時，不宜采用一個型腔一個型腔的次序加工方法，這樣容易造成零件受力不均勻而產(chǎn)生變形。采用分層多次加工，每一層盡量同時加工到所有的型腔，然后再加工下一個層次，使零件均勻受力，減小變形。

3、通過改變切削用量來減少切削力、切削熱。在切削用量的三要素中，背吃刀量對切削力的影響很大。如果加工余量太大，一次走刀的切削力太大，不僅會使零件變形，而且還會影響機床主軸剛性、降低刀具的耐用度。如果減少背吃刀量，又會使生產(chǎn)效率大打折扣。不過，在數(shù)控加工中都是高速銑削，可以克服這一難題。在減少背吃刀量的同時，只要相應地增大進給，提高機床的轉速，就可以降低切削力，同時保證加工效率。

1. 強度：聚氨酯澆注式復合鋁的鋁型材由于一次性擠出，這樣減少了工藝缺陷，再加上一次性把聚氨酯澆注到鋁型材隔熱槽內(nèi)，固化形成聚氨酯隔熱橋，由于聚氨酯的高粘合性，聚氨酯隔熱橋與鋁型材完全成為一體，無須壓合，所以鋁材的強度高。聚氨酯本身的強度比較高，而且隔熱橋橫截面積大，所以澆注式隔熱橋的強度大于穿條式。這樣使得澆注式復合鋁型材總體強度大于穿條式。

2. 型材橫截面積：聚氨酯澆注式復合鋁型材結構緊湊，小巧美觀；穿條式復合鋁型材由于要經(jīng)開齒、輥壓工藝，它的截面積非常大，看起來臃腫、肥大。

3. 型材出材率：同型號同長度的復合鋁型材，穿條式與聚氨酯澆注式相比，由于穿條式的橫截面積大，重/米比澆注式的大，這樣它的出材率就小于澆注式的復合鋁型材[約13%]，制造1平方米門窗大約多消耗1公斤型材。使用澆注式隔熱鋁型材制做門窗，每平方米節(jié)約鋁材成本25元。假如一個門窗廠每年制做1萬平方米門窗，則可節(jié)約25萬元。

4.可塑性（窗形）：現(xiàn)在的門窗多種多樣，異形門窗是越來越多。做異形門窗要求型材的可塑性一定要好。聚氨酯澆注式復合鋁型材可以加工成任何形狀的門窗，包括360?的圓弧形。穿條式由于隔熱條與鋁型材的連接不牢固，工業(yè)鋁型材工具柜，鋁型材變形大時，隔熱條易從鋁型材的連接槽內(nèi)脫出，這樣它的窗形就受到限制。

5. 隔熱：聚氨酯澆注式復合鋁型材在長時間的試驗與實踐中都表現(xiàn)的令人滿意，它在室外-20?c的情況下，室內(nèi)仍保持18?c左右。穿條式在室外-20?c時，室內(nèi)保持在8?c上下?？梢钥闯鰸沧⑹奖却l式的隔熱性能好。

6內(nèi)外雙色：穿條式復合鋁型材的鋁部分是經(jīng)過兩次擠出的，鋁型材內(nèi)外兩部分單獨進行表面處理，再經(jīng)過開齒、穿條、輥壓可以完成雙色結構。澆注式的雙色形成工藝：1. 鋁型材內(nèi)外兩部分單獨進行表面處理。2.將鋁型材進行必要連接、澆注、切橋。

工業(yè)鋁型材哪種連接zui牢固？發(fā)布日期：工業(yè)鋁型材的連接方式有很多，要問哪種連接方式zui牢固的話，當內(nèi)六角螺栓莫屬。為什么一個小小的螺栓是連接強度zui高的呢？這是因為在連接過程中，需要攻螺紋，增加摩擦力，再配合彈性扣件和半圓頭螺栓使用，連接強度高。

內(nèi)六角螺栓的規(guī)格分別為：M(螺紋大小)*6/8/10/12/16/20/25/30/35/40（后面的數(shù)字為長度，單位為mm）。

M(螺紋)規(guī)格：M4/M5/M6/M8/M10/M12(裝角件一般螺紋

建議：組裝各系列型材裝角件使用螺栓長度如下：

20系列(裝角件)使用螺栓長度：10mm。

30系列(裝角件)使用螺栓長度：12mm。

40系列(裝角件)使用螺栓長度：16mm。

內(nèi)六角螺栓不僅可以用來連接型材，還可以用來連接各種配件。在連接配件的時候，需要和螺母進行搭配使用。guo標型材和歐標型材使用的螺母是有區(qū)別的。如歐標型材常和T型螺母或滑塊螺母搭配，guo標型材常和T形螺母或方形螺母搭配。

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