鋁型材劣特點的主要表現(xiàn)，這種必須注意了

①擠壓缺點。鋁型材擠壓全過程因其擠壓機器設(shè)備是不是完善，鋁型材柔性線棒，擠壓加工工藝是不是完善及其實際操作是不是不當，會造成例如汽泡、參雜、成層、偏色、歪曲等缺點，危害鋁型材的品質(zhì)。

②氧化膜厚度薄。國家行業(yè)標準要求工程建筑鋁型材氧化膜厚度應(yīng)不小于10um（μm）。厚度不足，鋁型材表層易生銹、浸蝕。抽檢中一些無產(chǎn)名、生產(chǎn)地、生產(chǎn)許可、合格證書的鋁型材，其氧化膜厚度僅2至4um，有的乃至沒有氧化膜。據(jù)人估計每減少1um氧化膜厚度，一噸鋁型材可減少能耗成本費150多元化。

③成分不過關(guān)。摻加很多廢鋁、廢鋼的鋁型材能大幅度降低成本費，但會造成工程建筑鋁型材成分不過關(guān)，比較嚴重嚴重危害工程建筑安全性。

④減少鋁型材壁厚。90系列產(chǎn)品移窗型，按國家行業(yè)標準其鋁型材壁厚較少不小于1．4mm，一些商品僅0．6至0．7mm。46系列產(chǎn)品地簧門型，國家行業(yè)標準應(yīng)用的鋁型材壁厚較少不小于1．62mm，抽樣檢驗中，一些商品僅0．97至1．20mm。

⑤ 劣鋁型材很多減少封閉式時間，減少了化學(xué)藥品耗損，成本費降了，但鋁型材耐蝕性能也大幅度降低了。

1.配制封孔槽溶液的水質(zhì)不可以用自來水，要用去離子水，因為自來水里面含有過高的鈣離子，鎂離子，氯離子，等，這些離子都會影響膜層質(zhì)量。

2.每天檢測PH值，使其控制在正常范圍，有變化用氨水或冰醋酸調(diào)整。

3.定期化驗鎳的濃度，當濃度過低時需要添加。

4.根據(jù)膜層厚度來確定封閉處理時間。

5.封孔處理后需要熱水清洗，封孔溶液比較難清洗干凈，長期吸附在鋁表面會對氧化膜影起腐蝕，流動水洗后在熱水清洗1分鐘，能潔凈表面。

6.要制定嚴格的陽極氧化工藝流程。影響封孔質(zhì)量的因素除封孔工藝之外，還有氧化等，遇到問題要全mian考慮。

7.定期檢查溶液老化程度。封孔溶液使用一段時間后，溶液會老化，要不定期檢測封孔質(zhì)量問題，可采用染色實驗，明顯上色未不合格，微量上色為合格。

我們根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗和對鋁合金型材生產(chǎn)中各工藝參數(shù)的考察，大截面鋁型材線棒，以及對操作者執(zhí)行工藝情況的跟蹤調(diào)查，認為產(chǎn)生該類型暗灰色腐蝕點的主要原因有下述幾個方面：

(1)有時因為某些原因在熔鑄過程中鎂、硅的添加比例不各適，使ω(Mg)/ω(Si)在1.0～1.3范圍內(nèi)，比zui佳比值1.73小很多(一般控制在1.3～1.5范圍內(nèi))。這樣，雖然鎂、硅成分含量在規(guī)定(ω(Mg)=0.45%～0.9%，ω(Si)=0.2%～0.6%)范圍內(nèi)。但有部分富余硅存在，這部分富余硅除有少量硅以游離態(tài)存在外，在鋁合金中同時會形成三元化合物。當ω(Si)

(2)在熔煉過程中，線棒和鋁型材固定方法，雖然鎂、硅的添加比例在標準規(guī)定的范圍內(nèi)，但有時由于攪拌不均勻和不充分，云陽鋁型材線棒，造成熔體中的硅分布不均勻，局部存在著富集區(qū)和貧乏區(qū)。因為硅在鋁中的溶解度很小，共晶溫度577℃時為1.65%，而室溫時僅為0.05%，鑄棒后也就產(chǎn)生了成分不均勻的現(xiàn)象，它直接反映到鋁型材產(chǎn)品上，鋁基體中存在少量游離態(tài)硅時，不僅降低合金的抗蝕性能，而且粗化合金的晶粒。

(3)擠壓時各工藝參數(shù)的控制，如棒坯預(yù)熱溫度過高，金屬擠出流速、擠壓時風(fēng)冷強度、時效溫度與保溫時間等控制不當都易產(chǎn)生硅偏析和游離，使鎂和硅沒有完全成為Mg2Si相，而有部分游離硅存在。