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無錫市逐夢機械制造有限公司
主營：電機機殼,鐵制機殼
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電動機殼的使用和控制非常方便，具有自起動、加速、制動、反轉、掣住等能力，鑄造電機外殼，能滿足各種運行要求。在生產過程中，如何避免沖電機機殼受損，下面總結了三條，供大家參考：
1、改造沖壓設備，提高生產性。目前許多陳舊沖壓設備的操縱系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)存在很多不安全因素，若繼續(xù)使用對應其進行技術改造。加工廠應當改進產品設計，確保沖壓設備的性。
2、安裝防護裝置。由于生產批量小，在既不以實現(xiàn)自動化，又不能使用安全沖壓工具的沖壓作業(yè)中，必須安裝安全防護裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍，電機外殼標準，使用不當仍然會發(fā)生傷害事故。因此，必須弄清各種防護裝置的作用，以做到正確使用，保證操作安全。
3、改革工藝、模具和作業(yè)方式，實現(xiàn)人手模外作業(yè)。對于大批量生產作業(yè)，可從改革工藝和模具入手，實現(xiàn)機械化和自動化。例如，采用自動化，多工位沖壓機械設備，采用
電解去毛刺是電解加工的一個分支領域，配置固定電極，使電解液邊流動邊通電，把金屬機殼放在電解液中，機殼接陽極通直流電，機殼上的金屬會被電解而逐漸減少。電解過程中，由于曲率半徑小的位置點勢高，所以，機殼上的微觀凸起將被優(yōu)先電解而消失。
電解液有一定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，電機外殼去毛刺后應經過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，北川羌族自治電機外殼，生產，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。
電解液成分是影響電機外殼去毛刺加工質量的主要因素。以中性無機鹽為主要成分的非線性電解液具有適用范圍廣、易于控制、雜散腐蝕小、加工表面質量好、對環(huán)境^等特點。加工時，應根據毛刺的大小確定電解液的具體成分，同時合理設計電解液的流向、流速及壓力，以便將去除的毛刺迅速沖離加工間隙，以免造成短路。
近年來，我國鈑金件供應網五金行業(yè)已經向邁進了一大步，我過屬于發(fā)展中國家，中國經濟設施比較好，鈑金件供應商各產業(yè)的發(fā)展也是越來越成熟穩(wěn)固。鈑金件這一行業(yè)的發(fā)展趨勢是較明顯的。
鈑金件加工尤其是在質量和技術方面的要求非常高。在鈑金件加工廠中對于沖壓的生產質量要求是^嚴格的。所以我們一定要嚴格控制鈑金件的形狀尺寸： 首先是對彎曲件的要求：
1、彎曲件形狀應盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的^小彎曲半徑。
2、彎曲帶孔件時，伺服電機外殼，為避免孔的變形
3、曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。
其次對拉深件的要求：
1、在大批量生產中，在凸、凹模強度允許的條件下，應采用落料、拉深復合工藝；
2、除底部孔有可能與落料、拉深復合沖壓外，凸緣部分及側壁的孔均應在拉深完再沖孔；
3、復雜形狀零件，一般是先拉深內部形狀，然后再拉外部形狀；
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第4年
