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無錫市逐夢機械制造有限公司
主營：電機機殼,鐵制機殼
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試驗燈差異法。??將電器的金屬外殼與通常的白熾燈泡一極連接，燈泡的另一極與地球或電源的零線連接：如果燈泡不亮，通常屬于正常電源；如果燈泡與220V通信電源的亮度相同，則電器內(nèi)部絕緣突破；如果燈泡比連接到220V通信電源時更暗，則電器絕緣不良。后兩種帶電屬于電器的異常帶電。
萬用表差異法:用萬用表電阻檔(R×10K檔)測量電氣外殼與電源引線之間的電阻:如果電阻值為零，電氣內(nèi)部絕緣已被擊穿；如果電阻值小于2MΩ，電氣內(nèi)部絕緣泄漏，電阻值越小，泄漏越嚴重；如果電阻值大或大于2M，則電器正常充電。
兆歐表差異法：用500V兆歐表測量帶電部件對外殼的絕緣電阻。如果電阻為零，丹陽輸送滾筒電機殼，則表明泄漏是由電氣內(nèi)部絕緣擊穿引起的；如果電阻大于2M，則表明外殼帶電是由感應電壓引起的。如果電阻小于2MΩ，但不為零，則表明帶電是由電氣內(nèi)部絕緣泄漏引起的。
外殼加工就是薄板五金件，也就是可以通過成形，沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。內(nèi)高壓成形技術通過控制內(nèi)壓力和材料流動來達到成形中空零件目的的材料成形工藝，是電機機殼成形方式的一種。
內(nèi)高壓成形技術是近年才出現(xiàn)的一種成形新技術，并且是目前國際上的一個研究前沿。各種連接件根據(jù)其結構特點，既可以用內(nèi)高壓成形法一次成形，也可先用一般擠壓方法制成型材，然后用內(nèi)高壓成形法矯形，通過內(nèi)部加壓和軸向加力補料把管坯壓入到模具型腔使其成形。
由于內(nèi)高壓成形性能優(yōu)良，設計的自由度大，一個內(nèi)高壓成形件可以代替由幾個零件焊接成形的工件，因此避免了焊接產(chǎn)生的扭曲和變形，具有較高的尺寸精度和力學性能。其主要優(yōu)點為：減輕質(zhì)量、節(jié)約材料。
冷擠壓是機殼體積成形技術中的一個重要組成部分。冷擠壓是指在冷態(tài)下將金屬毛坯放入機殼模具模腔內(nèi)，在強大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的電機機殼。冷擠壓技術在應用中存在的難點主要有：
1、對機殼要求高。冷擠壓時毛坯在機殼中受三向壓應力而使變形抗力顯著增大，這使得電機機殼所受的應力遠比一般沖壓模大，輸送滾筒電機殼出售，冷擠壓鋼材時，輸送滾筒電機殼廠商，機殼所受的應力常達2000MPa～2500MPa。
2、需要大噸位的壓力機。由于冷擠壓時毛坯的變形抗力大，需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機。
3、由于冷擠壓的機殼成本高，輸送滾筒電機殼廠，一般只適用于大批量生產(chǎn)的零件。它適宜的^小批量是5～10萬件。
4、毛坯在擠壓前需進行表面處理。這不但增加了工序，需占用較大的生產(chǎn)面積，而且難以實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。
5、不宜用于高強度材料加工。
6、冷擠壓零件的塑性、沖擊韌性變差，而且零件的殘余應力大，這會引起零件變形和耐腐蝕性的降低（產(chǎn)生應力腐蝕）。
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第4年
