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材料的好壞不僅決定產(chǎn)品的性能,更直接影響到電機機殼沖壓件工藝的過程設計,影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、使用壽命和生產(chǎn)組織,電機外殼鑄造,因此合理選用材料是一個重要而復雜的工作。選好材料需要注意:
1、根據(jù)電機機殼沖壓件產(chǎn)品的性能和作用選擇合適的材料進行加工。
2、所選擇的材料能有很好的工藝性能(如導電性、散熱性、延展性等)
3、還有一點就是在滿足上述兩個條件后必須得從經(jīng)濟角度出發(fā)。
但是,沖壓加工所使用的模具一般具有性,有時一個復雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形,且模具制造的精度高,技術要求高,是技術密集形產(chǎn)品。所以,只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下,沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn),從而獲得較好的經(jīng)濟效益的。


金加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術,也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金件加工一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC),銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅,鋁板(6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等),鋁型材,不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面),根據(jù)產(chǎn)品作用不同,選用材料不同,一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。
(1)冷軋板SPCC,主要用電鍍和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。
(2)熱軋板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件,成本低,但難成型,主要用平板件。
(3)鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料,N料主要不作表面處理,成本高,P料用于噴涂件。
(4)銅;主要用導電作用料件,其表面處理是鍍鎳、鍍鉻,或不作處理,成本高。
(5)鋁板;一般用表面鉻酸鹽(J11-A),氧化(導電氧化,化學氧化),成本高,有鍍銀,鍍鎳。
(6)鋁型材;截面結(jié)構(gòu)復雜的料件,大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。
(7)不銹鋼;主要用不作任何表面處理,成本高。

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