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各種干燥方法各有利弊。與傳統(tǒng)的加熱干燥方法相比,微波干燥設備具有其他設備無法比擬的優(yōu)點,但是這種方法是否也有缺點?本文通過對微波干燥特性的分析,為您揭示微波干燥的優(yōu)點和缺點。
輻照、直接全積加熱、內部加熱材料、測試表面溫度低(溫度梯度倒置)、瞬時功率/溫度響應、在清潔環(huán)境下加熱材料、微波透明材料難以加熱等,不良導熱體內部會形成較大的溫度梯度或導致加熱不均勻。
受控能量(場)分布、高瞬時能量集中、優(yōu)化功率時間關系、提高產量和產品質量、遠距離控制操作、昂貴、復雜的工藝自動化設備、特殊設計、超過臨界溫度下材料的介電損耗的快速增長、快速加熱(比常溫加熱快10~50倍)、快速干燥、出膠等不會引起開裂。減少過程成本(節(jié)約能源、時間、空間、勞力等),過快的加熱會引起熱區(qū)和熱失控,準確測量樣品溫度是困難的。
物料組分不同程度的耦合可以實現(xiàn)選擇性加熱,陶瓷過濾板烘干機供應,材料內部或表面可以有選擇地加熱。通過添加劑或涂層實現(xiàn)微波透明材料的燒結。有時候會與不需要的雜質反應或污染絕緣層。自控元件加熱完成后,選定的加熱可以自動終止,很難維持一定的溫度。
微波爐干燥設備中,微波干燥具有的優(yōu)勢,但微波干燥的缺點給制造商和用戶帶來了嚴峻的考驗。對生產企業(yè)來說,陽江陶瓷過濾板烘干機,要嚴格控制微波的磁場分布,保證物料均勻受熱;設置控溫探頭,防止加熱過程中出現(xiàn)“熱失控”現(xiàn)象;設置自動溫控裝置,將物料溫度控制在要求的溫度范圍內;此外,應選擇合適的設備材料,使材料不會滲透到微波腔內。對使用者而言,應選用純材料,防止微波加熱時材料與雜質發(fā)生反應,造成材料污染;更重要的是,要選擇微波生產廠家和穩(wěn)定的微波干燥設備。
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蜂窩陶瓷干燥定型設備——廣州福滔微波設備有限公司是專門生產蜂窩陶瓷干燥機、過濾陶瓷微波干燥機的。
材料的干燥是每個塑料加工商企業(yè)都無法避免的。此外,為了生產出高質量的產品,該工藝也至關重要。選用合理的干燥技術,有利于節(jié)省成本,降低能耗,陶瓷過濾板烘干機生產廠,而正確地評價干燥技術和成本,是選擇合適的干燥設備的關鍵。含水量的增加會逐漸降低材料的剪切粘度。產品的質量和一系列加工工藝參數(shù)都會因熔體流動特性的改變而相應地改變,這是加工過程中的產物。比如,停留時間過長會使殘渣含水率過低而導致粘度增加,這就會導致充模不足,同時還會引起物料發(fā)黃。
此外,某些性能上的變化在肉眼上是無法直接觀察到的,而只能通過對材料的相關檢測,如力學性能和介電強度的改變。研究物料的干燥特性對于選擇干燥工藝具有重要意義。材料可分為吸濕和非吸濕兩種。吸濕物料可以吸收周圍環(huán)境的水分,非吸濕物質不能從環(huán)境中吸收水分。對不吸濕的物料來說,存在于任何環(huán)境的水份都會保留在表面,變成很容易清除的「表面水份」。但是,用非吸濕材料制成的膠粒,由于添加物或填料的作用,也可以變成吸濕性。此外,對于一種干燥工藝過程的能耗計算,可能與處理過程及其它因素有關,微孔陶瓷過濾板烘干機,所以這里給出的數(shù)值僅供參考。
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蜂窩陶瓷為什么適合用微波設備干燥
蜂窩陶瓷常用的干燥方法有:自然干燥法、遠紅外干燥法、蒸汽干燥法、微波干燥法等。其中,微波干燥法的原理是利用微波照射濕坯體,電磁場的方向和大小會隨時間作周期性變化,使坯體內極性水分子隨著交變高頻電場的變化,產生劇烈的轉動,然后發(fā)生摩擦轉化為熱能,使得坯體整體均勻升溫,達到干燥的目的。因此能夠克服厚壁蜂窩陶瓷干燥時存在表面與內部干燥速度不一致的問題;同時,也解決了坯體干燥前強度低、搬運困難,干燥后易開裂等問題。


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