電鍍的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？

電鍍時(shí)，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽(yáng)極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽(yáng)離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽(yáng)離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽(yáng)離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽(yáng)離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。隨著電鍍對(duì)產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)增多，逐漸的廠家開始采用電鍍。

下面德鴻表面處理公司小編為大家介紹電鍍的優(yōu)缺點(diǎn)。

電鍍的主要優(yōu)點(diǎn)：

1、能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性

2、增加硬度

3、防止磨耗

4、提高導(dǎo)電性

5、潤(rùn)滑性、耐熱性

6、表面美觀

缺點(diǎn)

1、對(duì)人體危害

2、污染環(huán)境

3、處理不當(dāng)會(huì)加快腐蝕

4、電鍍處理不當(dāng)產(chǎn)生氫脆硬度反而降低

電鍍件：超70%的質(zhì)量問(wèn)題，竟然都與它有關(guān)！

清洗時(shí)應(yīng)采用流動(dòng)水洗

采用死水清洗時(shí)，清洗水的濃度會(huì)越來(lái)越高，到后來(lái)不但起不到清洗效果，銅排加工，反而會(huì)使鍍件越洗越臟。

因此，清洗時(shí)應(yīng)采用流動(dòng)水洗，銅件加工廠，這樣可以保證清洗槽的水始終處于更新狀態(tài)。從節(jié)水方面考慮，可采用逆流流動(dòng)水漂洗，但應(yīng)注意水流在清洗槽中不能短路。

水從左下部進(jìn)入，則要從右上方流出，不能進(jìn)出都在上方，或都在一邊;否則，換水不充分，起不到流動(dòng)水的作用。對(duì)于非流動(dòng)水洗(后一道純水洗)，也要經(jīng)常更換或不斷補(bǔ)充新水，才能達(dá)到清洗的目的。

清洗時(shí)速度不宜太快

在鍍件提出鍍槽或清洗槽時(shí)，應(yīng)在槽上方停留片刻(10 ~ 30 s)。對(duì)于碗型或帶有深孔、盲槽的零件，出槽后還應(yīng)在鍍槽上方輕輕抖動(dòng)、翻轉(zhuǎn)，將內(nèi)部液體盡可能倒出。

一是盡量減少因溶液帶出而造成鍍液損失;二是盡可能少地把上道工序殘留的溶液帶入下道工序，造成下工序溶液的污染;三是減少清洗負(fù)擔(dān)。薄而輕的零件在入鍍槽或清洗槽時(shí)應(yīng)緩慢，以防止零件飄出筐外。

電鍍的防護(hù)裝飾性鍍鉻的目的是為了防止金屬制品在大氣中腐蝕生銹和美化產(chǎn)品的外觀，也常用于非金屬材料，蕞常見的是塑料制品。防護(hù)裝飾性鍍鉻大量應(yīng)用于汽車、摩托車、自行車、縫紉機(jī)、鐘表、家用電器、診療器械、儀器儀表、家具、辦公用品以及日用五金等產(chǎn)品。

防護(hù)裝飾性鍍鉻的特點(diǎn)如下：

(1)鍍層很薄，厚度只需0.25~0.3μm;

(2)鍍鉻層對(duì)鋼鐵基體是陰極性鍍層，因此必須采用中間鍍層才能達(dá)到足夠的防蝕效果:

(3)鉻層光滑，光亮美觀。

目前，防護(hù)裝飾性鍍鉻可分為一般防護(hù)裝飾性鍍鉻和高耐蝕性防護(hù)裝飾性鍍鉻。前者用普通鍍鉻溶液，適用于室內(nèi)環(huán)境使用的產(chǎn)品;后者用特殊的工藝條件改變鍍鉻層結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到高的耐蝕性，適用于室外較嚴(yán)酷條件下的產(chǎn)品。

般防護(hù)裝飾性鍍鉻

鋼鐵、鋅合金和鋁合金鍍鉻必須采用多鍍層體系，如銅/鉻、鎳/銅/鎳/鉻、半亮鎳/光亮鎳/鉻、三層鎳/鉻、低錫青銅/鉻等。

銅及銅合金的防護(hù)裝飾性鍍鉻，可拋光后直接鍍鉻，宣城銅件，但一般在鍍光亮鎳后進(jìn)行鍍鉻，可更耐腐蝕。

目前，國(guó)內(nèi)多采用銅/鎳/鉻鍍層體系，銅件加工，大多采用普通鉻溶液，有特殊要求時(shí)使用復(fù)合鍍鉻溶液。 鉻酸酐濃度300g/L左右，為了防止鉻層產(chǎn)生粗裂紋，采用具有導(dǎo)電性好、槽電壓飯，溶液變化范限小等的優(yōu)點(diǎn)，Cr選電哪種防護(hù)裝飾性線絡(luò)溶液和操作條件還應(yīng)根據(jù)戶品的基體材料積中間層而定

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