固體中氮分析原理

鋼中的雜質(zhì)氮是在冶煉、加工等過程中由原材料及氣氛中吸入、殘留于鋼中造成的。在一定情況下，氮也作為一種重要的合金元素從中間合金或用滲入的方式加入。氮在鋼中的含量因冶煉方式、熱處理制度和鋼種的合金成份而變動(dòng)，一般為 0.001%-0.50%，若經(jīng)氮化處理，鋼件表層的氮量可達(dá) 1%-6%。鋼中的氮絕大部分是與合金元素形成氮化物或碳氮化物，定氮儀廠家，部分以原子狀態(tài)固溶于鋼中，較少數(shù)情況下，氮以分子狀態(tài)夾雜于氣泡中或吸附在鋼的表面。氮是一種形成穩(wěn)定奧氏體能力很強(qiáng)的元素，可在不降低塑性的前提下提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐腐蝕性。氮與鉻、鎢、鉬等元素形成彌散穩(wěn)定的氮化物后將極度地提高鋼的蠕變和持久強(qiáng)度。對鋼件表面滲氮處理得到高度彌散的氮化物層，可獲得良好的綜合力學(xué)性能。氮還影響鋼的電磁性能。如在硅鋼中，含有氮化鋁將導(dǎo)致矯頑力增大和導(dǎo)磁率降低，但利用硫化錳和氮化鋁的有利夾雜，可以穩(wěn)定地獲得大晶粒的高取向組織和高磁感的冷軋硅鋼片。氮對鋼液有不利影響，如使低碳鋼在提高強(qiáng)度和硬度的同時(shí)韌性降低，缺口敏感性增加，并產(chǎn)生蘭脆現(xiàn)象同時(shí)，當(dāng)?shù)枯^高時(shí)將使鋼的宏觀組織疏松，甚至產(chǎn)生氣泡，使熱或冷的變形加工發(fā)生困難。因此，對鋼中氮進(jìn)行測定和了解，為控制冶煉和加工工藝提供了技術(shù)參數(shù)指導(dǎo)，具有重要的意義。自從六十年代初 A.M.Baccemah 等人將脈沖加熱技術(shù)應(yīng)用于金屬中氣體分析以來，這種方法得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，利用該技術(shù)制成的氣體分析儀不斷完善并發(fā)展，逐步趨于智能化，簡便化。越來越多的實(shí)驗(yàn)室都選用儀器來完成樣品的分析，避開化學(xué)法中配制溶液、選擇溶液等復(fù)雜操作。目前高溫合金、生鐵及鑄鐵、金屬功能材料等金屬中氮的檢測均采用脈沖加熱惰性氣體熔融熱導(dǎo)檢測法。脈沖加熱惰性氣體熔融熱導(dǎo)檢測法（JISG1228-86， ISO10720:1997）適用于鋼鐵中全范圍氮的測定。

氧氮?dú)浞治鰞x的分析方法

氧氮?dú)浞治鰞x的分析方法有很多種，常見的包括：

熱導(dǎo)法：利用氣體的熱導(dǎo)率差異來測量氧、氮、氫的含量。這種方法簡單、快速，但精度相對較低。

電化學(xué)法：通過測量氣體在電極上的電化學(xué)反應(yīng)來確定氧、氮、氫的含量。這種方法精度較高，但對樣品的預(yù)處理要求較高。

紅外吸收法：利用氣體對紅外光的吸收特性來進(jìn)行分析。這種方法適用于多種氣體的同時(shí)測量，具有較高的準(zhǔn)確性和選擇性。

磁氧分析法：基于氧氣的順磁性，通過磁場對氧氣的影響來測量氧含量。這種方法常用于高純氣體的分析。

色譜法：將樣品通過色譜柱，使不同成分分離并進(jìn)行檢測。這種方法可以同時(shí)分析多種氣體，但設(shè)備較為復(fù)雜。

不同的分析方法適用于不同的樣品和應(yīng)用場景，選擇合適的分析方法需要考慮樣品的性質(zhì)、測量要求、精度和成本等因素。在實(shí)際應(yīng)用中，也可以結(jié)合多種分析方法來提高測量的準(zhǔn)確性和可靠性。如果你對具體的分析方法感興趣，我可以為你提供更詳細(xì)的信息。

鋼研納克ONH-3000氧氮?dú)浞治鰞x技術(shù)參數(shù)

1. 分析范圍（1.0g樣品）

氧： ?低氧：0.1～300ppm* ? ?高氧：0.03％ ～2%*

氮： ?低氮：0.1～300ppm* ? ?高氮：0.03％ ～2%*

氫： ?低氫：0.1～50ppm* ? ? 高氫：50～1000ppm*

注：*改變稱樣量可改變測量范圍

2. 分析精度

氧、氮：1ppm或1%

*

氫： ? ?0.2ppm或2% *

注：* 以不大于試樣標(biāo)準(zhǔn)偏差或不確定度為準(zhǔn)。

3. 靈敏度： 0.01ppm

4. 分析時(shí)間： 一般為3分鐘

5. 樣品稱重： 一般為1g，可根據(jù)樣品含量改變稱樣量。

6. 脈沖爐： 電流0～1500A，功率：7.5KVA， 較高溫度高于3000℃。