









搪瓷工藝的常見缺陷及解決辦法:
搪瓷鋼管主要是采用玻璃搪瓷為基體,摻入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料,按一定科學(xué)配方配成搪瓷粉末,均勻涂在鋼管的表面,然后在高溫下燒結(jié)成藍黑色的復(fù)合搪瓷鋼管。
附著力不良
一種表現(xiàn)為瓷釉和鋼板完全剝離,基板;另外一種為在規(guī)定沖擊試驗中瓷釉和基板的結(jié)合力評價低于1級。
解決辦法:
1、提高鋼板表面粗糙度,提高瓷釉和基板的接觸面積
2、提高鋼板表面清潔度,如脫脂等。
3、提高燒成溫度和保溫時間,讓瓷釉和基板充分反應(yīng)。

搪瓷管與普通鋼管相比的優(yōu)點
在搪瓷管的檢驗標(biāo)準(zhǔn)上,外搪瓷管的搪瓷層厚度在0.30±0.05毫米,內(nèi)搪瓷管搪瓷層厚度在0.25±0.05毫米。它的耐溫度急劇變化性能要求在500攝氏度的恒溫下5分鐘后自然冷卻搪瓷,搪瓷管有哪些檢驗標(biāo)準(zhǔn)而各種指標(biāo)無變化。要求鋼管的表面應(yīng)無氣孔、溫潤光滑、搪色均勻,無釉瘤、無脫落等缺陷,管子兩頭和工藝孔允許有漏黑現(xiàn)象。單根管的彎曲度在每米準(zhǔn)超過5毫米,防腐搪瓷管生產(chǎn)廠家,總彎曲度在每根不能超過10毫米。管的電流擊穿試驗的電壓為3千伏,如果直徑在6毫米以下的管子,應(yīng)確保每米擊穿點不超過2點,整根管子不能超過5個點。
傳統(tǒng)搪瓷管吊燒時,鋼管溫度達到900度時軟化且受重力作用,不銹鋼搪瓷管廠家,加之鋼管上下受熱不均,內(nèi)外搪瓷管價格,必然彎曲。采用新的工藝后,鋼管在燒制過程中一邊經(jīng)過水平傳動管傳輸線往前傳送,一邊在鏈條驅(qū)動下橫向旋轉(zhuǎn),燒制軟化后的鋼管經(jīng)過旋轉(zhuǎn)冷卻,原來彎的也變直了,衡水搪瓷管,噴涂上的搪瓷順而變成了光滑亮面。因而我們的線燒制出來的每一根鋼管都是直的,即便是原來有點彎也會被校直。

安裝搪瓷管空氣預(yù)熱器得幾點要求
搪瓷是在金屬表面涂覆一層或數(shù)層瓷釉 ,通過燒成,兩者發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)而牢固結(jié)合的一種復(fù)合材料。舊稱琺瑯。有金屬固有的機械強度和加工性能,又有涂層具有的耐腐蝕、耐磨、耐熱及可裝飾性。搪瓷管空氣預(yù)熱器作為支撐整個轉(zhuǎn)子的部件,安裝好壞,將直接影響其使用壽命。因此,內(nèi)襯搪瓷管,搪瓷管空氣預(yù)熱器在安裝的過程中,我們需要注意以下幾點要求:
1、定位搪瓷管空氣預(yù)熱器的中心必須與底梁扇形板的中心線的交點相重合。安裝時,用細鋼絲確定空氣預(yù)熱器縱橫中心線的交點,再用線錘來確定搪瓷管空氣預(yù)熱器的具體位置,標(biāo)高應(yīng)根據(jù)圖紙來確定。底部軸承中心與底部扇形板幾何中心線相對偏差要求小于等于2mm。
2、調(diào)整搪瓷管空氣預(yù)熱器水平度搪瓷管空氣預(yù)熱器的水平度如何,對軸承的使用壽命有很大影響。因此,必須用框式水平儀確調(diào)整搪瓷管空氣預(yù)熱器的水平度,直至符合設(shè)計要求。
3、清洗搪瓷管空氣預(yù)熱器,我們一般用清洗劑或煤油。清洗后,要及時用帆布覆蓋,嚴(yán)禁雜物掉入軸承內(nèi)部。

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