




普通電鍍主要是指常規(guī)單金屬電鍍,諸如鍍Cu、Ni、Cr、Sn、Zn、Cd等,它是復(fù)合電鍍、非金屬電鍍、電鍍合金、刷鍍及電鍍稀貴的金屬等特殊電鍍加工的基礎(chǔ)。不同的單金屬電鍍覆層具有不同的性質(zhì)用途,采用的工藝也各有其特點(diǎn),鋁件加工廠家,但其基本理論相近。今天就來說說鍍鉻的分類及應(yīng)用情況。
鍍鉻層的性質(zhì)和用途鍍鉻層按其用途主要分為防護(hù)裝飾性鍍鉻和耐磨鍍鉻兩大類。前者的目的是防止基體金屬生銹和美化產(chǎn)品的外觀,銅陵鋁件,后者的目的是提高機(jī)械零件的硬度、耐磨、耐蝕和耐溫等性能。
鉻是稍帶藍(lán)色的銀白色金屬,在大氣中具有強(qiáng)烈鈍化能力,鋁件價(jià)格,能長久保持光澤。鍍鉻層有很高的硬度和優(yōu)良的耐磨性,它的硬度為HV1000左右。
鍍鉻層有較好的耐熱性,在空氣中加熱到500℃時(shí),其外觀和硬度仍無明顯的變化。鍍層的反光能力強(qiáng),鋁件廠家,僅次于銀鍍層。
鍍層厚度0.25μm時(shí)是微孔性的,厚度超過0.5μm時(shí),鍍層出現(xiàn)網(wǎng)狀微裂紋,鍍層摩度超過20um時(shí),對(duì)基體才有機(jī)械保護(hù)作用。


電鍍件:超70%的質(zhì)量問題,竟然都與它有關(guān)!
中和法。
鍍件出槽后,砂眼中的鍍液較難洗去,此時(shí)可采取中和法予以解決。如堿性鍍錫后,可采用 4% ~ 6%的稀硫酸進(jìn)行中和,鍍鎳后的零件后可采用 3% ~ 5%的稀碳酸鈉溶液進(jìn)行中和,或采用防銹水浸漬處理。
超聲法。
利用超聲波振蕩的機(jī)械性能,使脫脂液中產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的小氣泡,這些小氣泡在形成、生長、閉合時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的機(jī)械力,使黏附的油脂、污垢迅速脫離,從而達(dá)到清洗效果。該方法適合于幾何形狀復(fù)雜(如螺紋、盲孔、凹槽、狹縫)的鍍件及清潔度要求高的精密零部件。


電鍍可以提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀等作用,下面德鴻表面處理公司小編為大家介紹一下:
鍍錫
錫具有銀白色的外觀﹐原子量為118.7﹐密度為7.3g/cm3,熔點(diǎn)為2320C﹐原子價(jià)為二價(jià)和四價(jià)﹐故電化當(dāng)量分別為2.12g/A.h和1.107g/A.h。錫具有抗腐蝕﹑***﹑易鐵焊﹑柔軟和延展性好等優(yōu)點(diǎn)。錫鍍層有如下特點(diǎn)和用途﹕
1.化學(xué)穩(wěn)定性高﹔
2.在電化序中錫的標(biāo)準(zhǔn)電位紕鐵正﹐對(duì)鋼鐵來說是陰極性鍍層﹐只有在鍍層無孔隙時(shí)才能有效地保護(hù)基體﹔
3.錫導(dǎo)電性好﹐易焊﹔
4.錫從-130C起結(jié)晶開始開始發(fā)生變異﹐到-300C將完全轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N晶型的同素異構(gòu)體﹐俗稱”錫瘟”﹐此時(shí)已完全失去錫的性質(zhì)﹔
5.錫同鋅﹑鎘鍍層一樣﹐在高溫﹑潮濕和密閉條件下能長成晶須﹐稱為長毛﹔
6.鍍錫后在2320C以上的熱油中重溶處理﹐可獲得有光澤的花紋錫層﹐可作日用品的裝飾鍍層。
電鍍單金屬方面還有鍍鉛﹑鍍鐵﹑鍍銀﹑鍍金等。電鍍合金方面有﹕電鍍銅基合金﹐電鍍鋅基合金﹐電鍍鎘基﹑銦基合金﹐電鍍鉛基﹑錫基合金﹐電鍍鎳基﹑鈷基合金﹐電鍍鈀鎳合金等。復(fù)合電鍍方面有﹕鎳基復(fù)合電鍍﹐鋅基復(fù)合電鍍﹐銀基復(fù)合電鍍﹐金剛石鑲嵌復(fù)合電鍍。



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