齒輪制造中常用的材料包括鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、銅合金、鋁合金以及塑料等。

鑄鐵：常用的牌號有HT20-40、HT30-54或QT60-2。鑄鐵的強(qiáng)度和沖擊韌性較低，常用于大齒圈或輕載、無沖擊、齒數(shù)多的齒輪。

鑄鋼：鑄鋼機(jī)械性能較差，應(yīng)用較少，通常用于制造無法鍛造的大齒輪、大齒圈等。

鍛鋼：質(zhì)量較好的中碳或低碳鋼，中碳或低碳合金是制造齒輪的常用材料。常用的牌號有45、45Cr、40MNb、40MnVB、38CrMoA1A等。其中38CrMoA1A是氮化鋼，氮化處理后表面硬度可以相當(dāng)于HRC-65-70。其他各種牌號通常進(jìn)行高頻加熱表面蘸火，其硬度為HRC48-53。40Cr也可以氮化處理，表面硬度相當(dāng)于HRC54-57。承受大沖擊載荷的齒輪可以使用低碳鋼和低碳合金來制造。

銅合金：銅合金齒輪具有良好的導(dǎo)熱性和耐磨性，并且在高速和高負(fù)荷環(huán)境下具有較好的抗沖擊性能。另外，銅合金具有較高的強(qiáng)度和硬度，適用于各種工作條件。但是，銅合金齒輪的制造成本較高，且易受腐蝕。

鋁合金：鋁合金齒輪具有較輕的重量和良好的熱導(dǎo)性能，適用于某些需要提高傳動效率的場景。此外，鋁合金具有良好的抗腐蝕性能和可靠的耐久性。然而，鋁合金的強(qiáng)度和硬度較低，容易發(fā)生變形和磨損，在高負(fù)荷和高溫環(huán)境下使用效果較差。

塑料：常用的材料是尼龍或夾布膠木，主要用于減少噪聲的輕載齒式聯(lián)軸器

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小模數(shù)齒輪是數(shù)小于或等于1的齒輪，其中模數(shù)小于1mm的齒輪更常被特別稱為小模數(shù)齒輪。這類齒輪在多個領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用和的特點。一、定義與分類定義：小模數(shù)齒輪的“模數(shù)”是指相鄰兩輪齒同側(cè)齒廓間的齒距t與圓周率π的比值(m=t/π)，通常以毫米為單位。模數(shù)小于或等于1的齒輪即被稱為小模數(shù)齒輪。分類：根據(jù)模數(shù)的具體數(shù)值，小模數(shù)齒輪可以進(jìn)一步細(xì)分為模數(shù)小于1mm和模數(shù)等于1的齒輪。二、特點高精度：由于小模數(shù)齒輪的模數(shù)小、齒數(shù)多，對齒輪的精度要求也較高，通常精度等級能達(dá)到6級以上。負(fù)載能力較低：相比大模數(shù)齒輪，小模數(shù)齒輪的負(fù)載能力較低。摩擦損失小：小模數(shù)齒輪的齒高比較小，接觸面積小，因此摩擦損失也相對較小。傳動：由于其齒形特點，小模數(shù)齒輪在嚙合時相對滑動較小，傳動效率較高。空間占用少：在相同的傳動比下，小模數(shù)齒輪所占空間較傳統(tǒng)大模數(shù)齒輪要小，有利于實現(xiàn)設(shè)備的小型化設(shè)計。