在這方面，鋁電解有明顯的缺點，鋁電解的貯存期愈長，氧化膜被損傷的可能性愈大。這是由于其中的雜質金屬離子與鋁箔組成微電池的作用以及含水較多的工作電解液對鋁氧化膜的水合侵蝕。也可能其中的溶質對鋁氧化膜還有溶解破壞作用，因為如果電解液PH值偏離中性很多，就可能出現這一現象，這種現象稱為去形成作用。另外，如產品本身結構密封性不好，則電解液成分有揮發(fā)損失甚至干涸的可能，另外還會吸收外界潮氣等，更促進了破壞的加劇。所以在經過較長時間的貯存后，一接上額定電壓，漏電流很大，而且在正常時間內降得很慢，氧化膜也會來不及修復，造成氧化膜更多部位的擊穿，此時產品將發(fā)熱，即可能導致性損壞。但一般遇到這種情況，可逐漸升壓，電容就可以逐漸恢復正常 。總之，漏電流大小是衡量電容性能及工藝過程是否合適和文明生產程度的一個直接標志，任何原材料中的雜質以及操作中的污染（灰塵、汗?jié)n等），均有可能導致氧化膜生長不均以及膜上存在缺陷，而組成穩(wěn)態(tài)漏電流的主要部分---電子電流，就是通過缺陷以及箔的邊緣而進行的。

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450V電解電容器回收都存在漏電的情況，這是物理結構所決定的。不用說，漏電流當然是越小越好。電容器容量愈高，漏電流就愈大；降低工作電壓可降低漏電流。反過來選用更高耐壓的品種也會有助于減小漏電流。結合上面的兩個參數，相同條件下優(yōu)先選取高耐壓品種的確是一個簡便可行的好方法；降低內阻、降低漏電流、降低損失角、增加壽命。真是好處多多，唯價格上會高一些。有個說法，既電解電容工作在遠低于額定工作電壓時，由于不能得到有效的足以維持電極跟電解液之間的退極化作用，會導致電解電容的極化而降低漣波電流，增大ESR，從而提早老化。但是這個說法的前提是“遠低于額定工作電壓”，綜合一些長期的實踐經驗來看，選取額定工作電壓標稱值的2/3左右為正常工作電壓，是比較合理的。業(yè)余情況下可以對電解電容的漏電流大體上估計一下。把相同容量的電解電容按照額定承受電壓進行充電，放置一段時間后再檢測電容器兩端的電壓下降程度。下降電壓越少的漏電流就越小。

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無論電容器在電子技術哪個領域中使用，都希望所用元件滿足性能要求，不會輕易受損，達到延長使用壽命的目的。在電路設計時，應對電解電容器的性能有更深入的了解，做到心中有數，不要使電容器一直處于工作狀態(tài)。具體從以下幾個方面來考慮。

l降低所處環(huán)境溫度

降低所處環(huán)境溫度，使電容器不在上限類別溫度下工作，另外還要考慮電容器本身發(fā)熱影響，這一點對液體電解質類型產品尤為重要。如果產生高溫，會使漏電流劇增，氣體增多，使外殼處于內壓急增狀態(tài)；另外高溫能使電解液加速干涸，相對縮短產品壽命。因此對長壽命要求的產品來說，工作溫度應控制在50℃以下，這樣相應的壽命約可提高1～2個數量級。例如在45℃以可工作20年的計算機電容器，在85℃下則只能工作1～2年。如需要應用在上限類別溫度（85℃），則電容器芯子中心溫度應不超過95℃，而且還得視所選擇工作電解液的性質而定。這種高溫影響對固體鉭電容器來說，不如鋁電解電容器那么嚴重，但肯定也是有害的。

l降低額定電壓的使用上限

降低額定電壓的使用上限，也就是降低介質氧化膜的工作場強，對鋁電容器將適用。降負荷一半后，電容器的壽命能提高2個數量級之多。

實際上鋁氧化膜如出現損傷和被腐蝕，修補氧化膜拜出只能在的工作電壓下進行，局部難于恢復到原始形成電壓值下的氧化膜厚度，所以過分降低工作電壓，對鋁電解電容器也并不是的措施。

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