




數(shù)控電火花小孔機加工可以確??讖降母呔?、孔的垂直度和圓柱度以及無i毛刺和不偏向。經(jīng)過硬化處理的鋼材也可以接受數(shù)控電火花小孔機加工處理。因此,可以避免傳統(tǒng)的先鉆孔后淬火的板材的淬火變形的現(xiàn)象。甚至難切割材料(如鎢、鈦、因康鎳合金、鎳基合金、不銹鋼合金和鉬等)也都可以接受加工。采用電火花機床,可以以極陡的角度進入工件的表面并蝕穿未知的空區(qū)。整個過程準確可控,而無需事先設(shè)定準確的鉆孔深度。

針對微小孔電火花加工(EDM)放電環(huán)境惡劣、放電間隙狀態(tài)復雜多變,以及采用傳統(tǒng)的PID控制策略難于達到預(yù)期效果等問題,提出了一種基于多層壓電陶瓷疊加驅(qū)動下的控制策略,并對其進行了控制算法研究,設(shè)計了一種微小孔電加工微進給模糊PID自適應(yīng)控制系統(tǒng),電火花穿孔機,并進行了仿i真試驗來驗證其控制效果。研究結(jié)果表明,采用模糊自適應(yīng)控制策略能加快微進給系統(tǒng)的響應(yīng)速度,具有穩(wěn)定性好、精度高等優(yōu)點,并得到了良好的控制效果,為微小孔電加工機床的實際應(yīng)用打下了良好的理論基礎(chǔ)。

電火花小孔加工特別適用于具有導電特性的硬質(zhì)資料的加工。通過80μm~3mm(特殊狀況下可達10mm)直徑的電極管電火花成型機,能夠到達700×D的鉆孔深度。例如選用1.0mm直徑的電極,即能夠到達700mm的鉆孔深度。迄今為止,數(shù)控電火花穿孔機價格,在高合金硬質(zhì)資料所到達的zui大鉆孔深度為1500mm。另一種極點狀況就是小型鉆孔,電火花穿孔機供應(yīng)商,只要大約一根發(fā)絲那么厚。迄今為止在高合金資料上所到達的zui大鉆孔速度大約為70mm/min。
不同的加工工藝會對電極磨損程度發(fā)生不同的影響,因而,很難對電蝕深度進行可重復的的操控。此外,在電蝕過程中電火花工藝也會發(fā)生變化,因而,在電蝕軸線上即便再繼續(xù)推動2~3mm的話,也會需要與100mm鉆孔自身所需一樣長的時刻。這又會影響到孔的直徑精度和電極在錐度和同圓度上的外形尺寸。

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