




在一般情況下,若是軋機(jī)軋輥上的裂紋是開放性的,那么其深度要比龜裂紋或其它的微裂紋要深一些,而且裂紋寬度也要大一些,所以,相應(yīng)的必須找出輥面上的圓周裂紋以及寬裂紋,洪澤二輥熱軋機(jī),通過這些裂紋,可以來確定車削量,對裂紋區(qū)域可以使用磁粉探傷方法。為了確保安全性,軋機(jī)軋輥車削的深度一般要在裂紋深度上再加0.5mm,并且,輥面車削后的粗糙度不能低于6.3;使用砂輪對輥面進(jìn)行磨削,磨削后其表面粗糙度要達(dá)到0.8,可以用標(biāo)準(zhǔn)塊進(jìn)行對比,也可以用粗糙度檢測儀進(jìn)行測定。

熱軋機(jī)的熱軋工藝,高水平二輥熱軋機(jī),是以板坯(主要為連鑄坯)為原料,經(jīng)加熱后由粗軋機(jī)組及精軋機(jī)組制成帶鋼。從精軋后一架軋機(jī)出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設(shè)定溫度,由卷取機(jī)卷成鋼帶卷,冷卻后的鋼帶卷,根據(jù)用戶的不同需求,經(jīng)過不同的精整作業(yè)線加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產(chǎn)品。簡單點(diǎn)兒來說,一塊鋼坯在加熱后精過幾道軋制,這幾道工序包括了平整、矯直、橫切或縱切、再切邊,矯正成為鋼板,這種叫熱軋。與之相反的軋制工藝是冷軋。

熱軋機(jī)有什么優(yōu)點(diǎn)呢?介紹下吧:
(1)熱軋能顯著降低能耗,高溫二輥熱軋機(jī),降低成本。熱軋時金屬塑性高,變形抗力低,大大減少了金屬變形的能量消耗。
(2)熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能,即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎,顯著裂紋愈合,減少或消除鑄造缺陷,將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織,二輥熱軋機(jī)廠家,提高合金的加工性能。
(3)熱軋通常采用大鑄錠,大壓下量軋制,不僅提高了生產(chǎn)效率,而且為提高軋制速度、實(shí)現(xiàn)軋制過程的連續(xù)化和自動化創(chuàng)造了條件。


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