法蘭鍛件

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自由鍛件生產(chǎn)鍛件時(shí)的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)

用于自由鍛件的工具和設(shè)備簡(jiǎn)單、通用且成本低。與鑄坯相比，自由鍛造消除了收縮、氣孔和氣孔等缺陷，使坯料具有更高的力學(xué)性能。鍛件形狀簡(jiǎn)單，操作靈活。因此，它在重型機(jī)械和重要部件的制造中具有重要意義。

應(yīng)用領(lǐng)域。

自由鍛件依靠人工操作來(lái)控制鍛件的形狀和尺寸，因此鍛件精度低，加工余量大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，生產(chǎn)率不高，主要用于單件和小批量生產(chǎn)。

主要結(jié)果如下：

1.坯料尺寸和中間尺寸必須符合各工序的操作要點(diǎn)，如鐓粗前材料的高徑比（Hmax D）為2-2.5，拉伸時(shí)截面改變了經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

2. 必須估計(jì)每個(gè)鍛造過(guò)程中坯料尺寸的變化，例如，穿孔時(shí)坯料高度有所降低，法蘭鍛件廠家，一般為鍛造高度的1.1倍，而心軸增大時(shí)，坯料高度增加。

3.分段壓痕時(shí)，必須確保鍛件的每個(gè)零件都有足夠的體積，例如在生產(chǎn)階梯軸、曲軸或齒輪凸出時(shí)每個(gè)零件的體積分布。

4.在多火鍛造中，必須注意在中間加熱每個(gè)火的可能性，例如開(kāi)始拉長(zhǎng)鍛件，導(dǎo)致第二次加熱時(shí)爐號(hào)不足，無(wú)法放入長(zhǎng)鍛件中。為了確保鍛件的尺寸和質(zhì)量，應(yīng)特別注意火后初鍛和終鍛的變形和溫度控制。

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自由鍛能大幅度改變坯料形狀和尺寸的工序，也是進(jìn)入自由鍛工藝的主要變形工序。

自由鍛的主要過(guò)程：

　1、鐓粗——減小坯料高度，增加橫截面面積的工序。

　2、拉長(zhǎng)——減小坯料的橫截面，增加長(zhǎng)度的工序。拔長(zhǎng)工序也可稱為“延展”

　3、沖孔——在坯料上鍛造出通孔或半通孔的工序

　4、擴(kuò)孔法——降低空心坯的壁厚，增大其外徑的工序

　5、芯軸拔長(zhǎng)——減小空心坯料的壁厚并增加其長(zhǎng)度的工序

　6、彎曲——把坯料彎成形狀的工序

　7、滾圓——消除圓筒形坯料鐓粗后的鼓形，使其外形更規(guī)整的輔助工廠序

　8、錯(cuò)位——將坯料的一部分與另一部分相距而仍保持軸心平行的輔助工序

　9、扭轉(zhuǎn)——將坯料的一部分繞另一部分繞另一部分的一個(gè)軸旋轉(zhuǎn)的輔助過(guò)程

　10、切割-切斷坯料(切)或部分分離(切絲)的輔助過(guò)程

　11、鍛接法：將兩片坯料加熱至高溫，再鍛焊成一道工序，又稱“收火”、“熟火”。

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自由鍛，主要是指使用簡(jiǎn)單、通用的工具，或使用一種工藝方法，使鍛造設(shè)備上、下兩塊砧鐵之間的外力直接作用于坯料，使其成形，從而獲得所需形狀和內(nèi)部質(zhì)量的鍛件。用自由鍛法生產(chǎn)的鍛件變成了自由鍛件，自由鍛法使用的設(shè)備主要是壓圈機(jī)，自由鍛件均采用熱鍛方式進(jìn)行鍛造?！澳ｅ憽笔侵冈谀ｅ懺O(shè)備上，利用模具使坯料成形，從而獲得鍛件的一種鍛造方法。根據(jù)它的功能，模鍛可分為鍛件模鍛和坯件模鍛。

自由鍛件與模鍛相比具有各自的優(yōu)勢(shì)。自由鍛的優(yōu)點(diǎn)在于：一是鍛造靈活度大，定襄法蘭鍛件，小件可鍛造不足100千克，大件可鍛造三百噸以上重件；二是所用的工具多為普通工具；三是由于自由段的鍛造可使坯料分區(qū)域逐步變形，因此，自由鍛所需的鍛造設(shè)備噸位比模鍛設(shè)備的噸位要小得多，因?yàn)樽杂啥蔚腻懺炜墒古髁戏謪^(qū)域逐漸變形；四是對(duì)設(shè)備精度的要求較低；五是生產(chǎn)周期短。

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