攪拌功率的基本計算方法理論上雖然可將攪拌功率分為攪拌器功率和攪拌作業(yè)功率兩個方面考慮,但在實踐中一般只考慮或主要考慮攪拌器功率,因攪拌作業(yè)功率很難予以準確測定,一般通過設定攪拌器的轉速來滿足達到所需的攪拌作業(yè)功率。從攪拌器功率的概念出發(fā),影響攪拌功率的主要因素如下。① 攪拌器的結構和運行參數(shù),如攪拌器的型式、槳葉直徑和寬度、槳葉的傾角、槳葉數(shù)量、攪拌器的轉速等。② 攪拌槽的結構參數(shù),如攪拌槽內徑和高度、有無擋板或導流筒、擋板的寬度和數(shù)量、導流筒直徑等。③ 攪拌介質的物性,如各介質的密度、液相介質黏度、固體顆粒大小、氣體介質通氣率等。由以上分析可見,影響攪拌功率的因素是很復雜的,一般難以直接通過理論分析方法來得到攪拌功率的計算方程。因此,借助于實驗方法,油罐攪拌器生產廠家,再結合理論分析,是求得攪拌功率計算公式的途徑。

一、什么是調合技術
調合技術就是用煉廠生產的一些或非標油品,油田生產中產生的輕
烴(凝析油)及化工產品經過精制裝置精制處理后,輔以一些添加劑,調
合成符合客戶要求的汽、柴油,以達到降低成本,節(jié)約石油
資源的一門應用技術。
液體調合器解決了攪拌機所不能解決的問題,尤其適用于調合比例有一定要求且比例變化范圍較大,油品攪拌器價格多少錢,
批量較大和中、高等級物料的調合,它、管理方便、沒有調合死角。

煉油廠汽柴油的生產方法
我國現(xiàn)在使用的汽、柴油,都是從石油中提煉出來的,未經煉制的石油,
通常稱為原-油,用原-油煉制汽柴油要經過以下基本過程:
1、先將原-油脫鹽脫水,山東攪拌器,然后進行常壓蒸餾,分割出適宜作為汽、柴油的
餾分,這種餾叫做直餾餾分,如、常一、常二線柴油等。
2、再以煉制過程中產生的常、減壓重油等為原料,用熱裂化、催化裂化、
加氫裂化和延遲焦化等二次加工方法,將高沸點餾份裂解為適宜作燃料的
低分子烴,經過分餾得到汽、柴油的熱裂化,催化裂化和焦化組份。如果
生產高辛烷值,還需要采用催化重整和化等方法,制得重整
組份和輕化油。
3、將直餾餾份油和二次加工方法得到的餾分油分別進行電化學精制、加
氫精制、脫硫醇和脫蠟,除去其中的有害物質,提高油品質量。
4、后根據不同牌號汽、柴油的質量要求,以上述各種餾份油為組份,
按所需的比例并加入適量的各種添加劑進行調和,即得到質量符合國家標
準的汽、柴油。


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