




在SMT加工廠中,一個(gè)完整的貼片程序應(yīng)包括以下幾個(gè)方面:
(1)元器件貼片數(shù)據(jù),簡(jiǎn)而言之,元器件貼片數(shù)據(jù)就是貼放在PCB上的元器件位置角度,錦州SMT電路板焊接,型號(hào)等。貼片數(shù)據(jù)有元器件型號(hào)、位號(hào)、X坐標(biāo)、F坐標(biāo)、放置角度等,坐標(biāo)原點(diǎn)般取在PCB的左下角。

(2)基準(zhǔn)數(shù)據(jù)。它包括基準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)、顏色、亮度、搜索區(qū)域等。在貼片周期開(kāi)始之前貼片頭上的俯視攝像機(jī)會(huì)首先搜索基準(zhǔn),發(fā)現(xiàn)基準(zhǔn)之后,攝像機(jī)讀取其坐標(biāo)位置,SMT電路板焊接加工,并送到貼裝系統(tǒng)微處理機(jī)進(jìn)行分析,如果有誤差,經(jīng)計(jì)算機(jī)發(fā)出指令,由貼裝系統(tǒng)控制執(zhí)行部件移動(dòng)從而使PCB定位,基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)至少有兩個(gè),以保證PCB的定位。
導(dǎo)致焊錫膏不足的主要因素:1、印刷機(jī)工作時(shí),沒(méi)有及時(shí)補(bǔ)充添加焊錫膏。2、焊錫膏品質(zhì)異常,其中混有硬塊等異物。3、以前未用完的焊錫膏已經(jīng)過(guò)期,被二次使用。4、電路板質(zhì)量問(wèn)題,焊盤(pán)上有不顯眼的覆蓋物,例如被印到焊盤(pán)上的阻焊劑(綠油)。5、電路板在印刷機(jī)內(nèi)的固定夾持松動(dòng)。6、焊錫膏漏印網(wǎng)板薄厚不均勻。7、焊錫膏漏印網(wǎng)板或電路板上有污染物(如PCB包裝物、網(wǎng)板擦拭紙、空氣中漂浮的異物等)。8、焊錫膏刀損壞、網(wǎng)板損壞。9、焊錫膏刀的壓力、角度、速度以及脫模速度等設(shè)備SMT參數(shù)設(shè)置不合適。10、焊錫膏印刷完成后,因?yàn)槿藶橐蛩夭簧鞅慌龅簟?/p>

在SMT加工行業(yè)里,錫膏測(cè)厚儀是一臺(tái)的檢測(cè)設(shè)備。它采用的自動(dòng)測(cè)量方法和的部件,精度高,速度快,人為因素和環(huán)境影響小,使用簡(jiǎn)單靈活,采用激光非接觸測(cè)量錫膏厚度,適合SMT 錫膏厚度監(jiān)測(cè)。
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