攪拌器中的三種基本流型

攪拌器的流型與攪拌效果、攪拌功率的關(guān)系十分密切，攪拌器的改進(jìn)和新型攪拌器的開(kāi)發(fā)往往從流型著手。釜內(nèi)的流型主要取決于攪拌方式、攪拌器、容器形狀、擋板等幾何特征，以及流體性質(zhì)、轉(zhuǎn)速等因素。對(duì)于工業(yè)上應(yīng)用多的立式圓筒攪拌器頂插式中心安裝，攪拌將產(chǎn)生三種基本流型。

(1)徑向流流體的流動(dòng)方向垂直于主軸沿徑向流動(dòng)，碰到容器壁面分成兩股流體分別向上、向下流動(dòng)，再回到葉端，渦輪式攪拌器，不穿過(guò)葉片形成上、下兩個(gè)循環(huán)流動(dòng)，見(jiàn)圖5-2 (a)。攪拌器的圓盤(pán)是產(chǎn)生徑向流的主要原因。

(2)軸向流流體的流動(dòng)方向平行于主軸，雙相鋼攪拌器，流體由槳葉推動(dòng)，使流體向下流動(dòng)，碰到器底再翻上，形成上下循環(huán)流，見(jiàn)圖5-2(b)。軸向流的產(chǎn)生是由于流體對(duì)旋轉(zhuǎn)葉片產(chǎn)生的升力的反作用力引起的。

(3)切向流無(wú)擋板的容器內(nèi)，流體繞軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，流速高時(shí)。液體表面會(huì)形成漩渦，如圖5—2(c)所示。此時(shí)流體從槳葉周?chē)芟蚓砦翗~區(qū)的流量很小，混合效果很差。

上述三種流型通?？赡茉跀嚢杵髦型瑫r(shí)存在，其中軸向流與徑向流對(duì)混合起主要作用，而切向流應(yīng)如以抑制。采用擋板可削弱切向流，增強(qiáng)軸向流和徑向流作用。

打旋過(guò)程中所產(chǎn)生的作用力會(huì)加速化工攪拌器的振動(dòng)，影響其使用壽命。

打旋現(xiàn)象的產(chǎn)生，一般情況下，化工攪拌器的工況，必須同時(shí)滿(mǎn)足以下條件：

1.攪拌槽為平底圓形；2.槽壁光滑，無(wú)擋板；3.葉輪安裝在中心；4.液體粘度小。

既然我們知道了引起打旋現(xiàn)象的原因，打旋現(xiàn)象又會(huì)帶來(lái)不良后果，那么，我們要如何避免打旋現(xiàn)象呢？

，在槽壁安裝擋板，擋板不是隨便安裝的，其尺寸和數(shù)量都要根據(jù)化工攪拌器中所攪拌的液體的要求而確定，因?yàn)榛嚢璧脑砭褪菫榱黧w提供流動(dòng)場(chǎng)，使化學(xué)物質(zhì)在這個(gè)流動(dòng)場(chǎng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)，所以我們?cè)诎惭b擋板時(shí)，就要考慮，其產(chǎn)生的流動(dòng)場(chǎng)是否符合化學(xué)反應(yīng)的要求。

第二，錫林郭勒盟攪拌器，如果不方便安裝擋板，那么就不要將葉輪安裝在中心位置，并且還要在垂直方向上產(chǎn)生一定的傾斜角度，這樣也可以有效防止打旋現(xiàn)象的發(fā)生。

攪拌器中的底擋板和指形擋板

在之前的文章中，我們介紹過(guò)攪拌器中的豎擋板，今天我們僅對(duì)底檔板和指形擋板進(jìn)行介紹。

一，底擋板

顧名思義，底擋板安裝在攪拌釜的底部，如圖8-3所示。它對(duì)促進(jìn)固體懸浮很有效，可避免在攪拌器的底部形成固體顆粒堆積，因而一般用于攪拌固體粒子形成的懸浮液。

對(duì)于湍流操作，推薦如圖8-3 (a)所示的底部小擋板，擋板的參數(shù)為：d=0.5D; b=0.lD; h1=0.05D; w=0.1D; C=0.25D; e=0.5d。對(duì)于液液分散，當(dāng)分散相的密度小

于連續(xù)相時(shí)（如把油分散于水），若使用的攪拌器直徑太小，則在釜壁易產(chǎn)生浮油；若使用的攪拌器直徑太大，則在釜的中部易產(chǎn)生浮油。建議采用如圖8-3 (b)所示的輕液擋板，可獲得好的分散效果。擋板的參數(shù)為：d=0.4D; b=0.05～0.1D；Bw=0.07～0.1D; Sb=0.5d; eb=0.5d。

二，調(diào)漿池?cái)嚢杵?，指形擋板及其他型式的擋?/p>

指形擋板（如圖8-4所示）類(lèi)似手指形狀，多用于安裝在三葉后掠式攪拌器的搪玻璃攪拌釜中。指形擋板比板式擋板節(jié)省攪拌功率，亦能起到增加液體上下循環(huán)流的作用，有時(shí)指形擋板內(nèi)可通入冷卻水，可對(duì)攪拌器進(jìn)行換熱作用。一般情況下，指形擋板的設(shè)計(jì)參數(shù)為：管外徑d=D/20；指形擋板寬度Wf=0.1D;厚度X=0.04D;間距Sf=0.2D;長(zhǎng)度Lf=0.17D;指形擋板與容器內(nèi)壁間距Sb=0.1D;指形擋板與容器底距離C=0.44D;管下端突出的指形擋板長(zhǎng)度L=0.06D。