









在生產中如何提高螺桿攪拌器的效率呢
攪拌器是我們再熟悉不過的設備了,但我們在日常生產的過程中該如何提高其效率呢?為了幫助大家能夠詳細的了解產品知識,下面由小編來給大家簡單介紹一下其相關知識點。
1、提高螺桿轉速。在相同螺桿轉速下,增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加。攪拌器與此相應地要求螺桿的攪拌和混合能力也隨之增大,這就要求螺桿能夠承受更大的扭矩。為此,需要適當增加螺桿長度,這樣才能使攪拌器的效率提高。2、增強攪拌和混合能力。上邊我們講到增加螺槽的深度需要相應提高螺桿的攪拌和混合能力,因此,在加料段和脫揮段,攪拌器廠家,攪拌器螺紋元件具有大的自由容積是非常必要的。

低黏度互溶液體的攪拌操作一般都是在湍流狀態(tài)下進行的。因而這一過程就具有較強的主體擴散、湍流擴散和分子擴散,在宏觀混合的過程同時伴有很強的微觀混合過程。為達到攪拌液體的混合均勻狀態(tài),低黏度互溶液體的攪拌首先要求提供足夠的循環(huán)量,避免在器內出現死區(qū),使所有攪拌液體都能產生快速對流循環(huán)運動。其次,北京攪拌器,還要求化工攪拌器造成的液體湍流強度或剪切速度要大,尤其是當兩種液體黏度相差比較大時,剪切的存在將有利于高黏度液體在器中的分散,有利于湍流擴散的強化。此外,當需要混勻的兩種液體數量相差較大時,少量液體的加料位置是很重要的,理想的位置是葉輪區(qū),或是在葉輪吸入口附近,以保證進料能很快通過葉輪,促使攪拌液體很快達到濃度均化。

目前化工生產中髙黏度液體的使用日漸增多. 許多高分子化合物等都是高黏度物,它們很多又是 型流體,立式攪拌器,在攪拌過程中黏度還會有變化,因 而對攪拌器的要求就更高,要求攪拌器能夠適應黏 度的變化完成攪拌操作。一般高黏度液體的攪拌器. 常泛指其互溶的髙黏度液體混合,但高黏度液的攪 拌在工業(yè)中也有分散、固體溶解、化學反應等多種 非均相操作。
慢速打破料山避免過載發(fā)生。經過對幾批原料立式攪拌器現場觀察,發(fā)現立式攪拌器攪拌運行過程中有大量立式攪拌器固體出現,固體尺寸不大,但是密集度較大,當攪拌運行時,固體隨著釜內立式攪拌器液體翻轉,類似于水中立式攪拌器沙粒。又通過運行時攪拌軸立式攪拌器運行狀態(tài)初步確定攪拌軸沒有出現彎曲立式攪拌器,所以我們可以判斷出是固體立式攪拌器瞬間沖擊攪拌槳葉,瞬間立式攪拌器沖擊能通過槳葉、軸傳導到整套攪拌系統(tǒng)薄弱立式攪拌器環(huán)節(jié)—機械密封不銹鋼攪拌器靜環(huán)處(材料是石墨和碳化硅),導致不銹鋼攪拌器靜環(huán)碎裂而造成機械密封泄漏。通過操作觀察,發(fā)現立式攪拌器每批料放盡之后,立式攪拌器釜底都有立式攪拌器層比較厚立式攪拌器十分黏稠立式攪拌器物料出現。

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