









從攪拌器理來看,在層流區(qū)混合高黏度液體時,液體單元經(jīng)受剪切細分作用被拉長、拉細或分割,隨著剪切時間的增加,逐漸達到混合。同時,由于攪拌器內(nèi)剪切場不是均勻的,例如錨式攪拌器在錨與釜壁間的間隙區(qū)是強剪切區(qū),液體的混合速率較快,而釜中部區(qū)域則是低剪切區(qū),混合速率較慢,因此,高剪切區(qū)與低剪切區(qū)間的液體交換速率或液體在釜內(nèi)的循環(huán)能力也是影響混合的重要因素。此外,攪拌器內(nèi)流體的速度波動也能促進混合。換言之,高黏度液體的混合速率主要取決于攪拌器與釜壁表面間的相對運動速率及相互之間的距離,為此也要求用于高黏流體的攪拌器,攪拌器直徑與器內(nèi)徑的比值都相當大。實際生產(chǎn)過程中,常用的黏性流體攪拌器有錨式攪拌器、螺帶式攪拌器、框式攪拌器等。

1、防硫攪拌器軸套內(nèi)的型圈在安裝時不被損壞,先用生料帶將卡簧槽填滿,再將軸套與動環(huán)座一起套入,脫硫攪拌器,并用管子均勻敲打到位,然后將卡簧取下
2、安裝動環(huán)0型圈,再將動環(huán)裝上,安裝動環(huán)時要注意對準凹凸點,并且要求同時進入。
3、安裝靜環(huán),卡上卡簧。將靜環(huán)安裝到位,使靜環(huán)0型圈進入脫硫攪拌器機體并卡上軸套卡簧。
4、將靜環(huán)壓盤裝上,攪拌器,再將軸架反向套入,用螺栓固定住。用管鉗逆時針方向旋轉(zhuǎn),并且慢慢地將軸壓入到位,再緊固靜環(huán)壓盤。
5、拆除軸架,重新正向、受力均勻安裝軸架,然后將后蓋裝上。這樣,為脫硫攪拌器更換機封的工作就完成了。
脫硫攪拌器機械密封分為很多種,一般情況下課按照上述步驟拆裝,而有的零配件數(shù)目多,且復(fù)雜。無論是哪一種都需要工作人員做好記錄,不得裝反。

推進式攪拌器介紹,推進式攪拌器(又稱船用推進器)常用于低黏流體中,如圖所示。
標準推進式攪拌器為三瓣葉片,其螺距與槳直徑相等。攪拌時,流體由槳葉上方吸入,下方以圓筒狀螺旋形排出,框式攪拌器,流體至容器底再沿壁面返至槳葉上方,形成軸向流動。推進式攪拌器攪拌時流體的湍流程度不高,但循環(huán)量大。容器內(nèi)裝擋板、攪拌軸偏心安裝或攪拌器傾斜時,可防止漩渦形成。推進式攪拌器的直徑較小,槳葉直徑d對容器內(nèi)直徑D之比一般為0.1~0.3;葉端速度為7~10m/s,高達15m/s。
相對來說推進式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,適用于黏度低、流量大的場合,槳式攪拌器,利用較小的攪拌功率通過高速轉(zhuǎn)動的槳葉能獲得較好的攪拌效果。主要用于液液體系混合、溫度均一,在低濃度固一液體系中防止淤泥沉降等。推進式攪拌器的循環(huán)性能好,剪切作用不大,屬于循環(huán)型攪拌器。

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