自動稱重配料系統(tǒng)在新的時代產生新的應用
自動稱重配料系統(tǒng)在粉體、顆粒料及液體產品,需要精que、操作簡潔的稱重裝置和快速、可靠的下料機構。不得不說到到單片機操控技術設計自動稱重配料系統(tǒng),實現(xiàn)物料的實時稱重與定量輸送,然后戰(zhàn)勝傳統(tǒng)機械稱重設備操作雜亂、精度低、需要人工送料等缺陷,對提高產品整體的包裝效率起到關鍵性效果,可達到簡單易用、自動定量的目的。
在自動稱重配料過程中,福建自動喂料機,物位測量、測力檢查分析以及有關成套傳感器工控系統(tǒng)、工業(yè)設備的開發(fā)﹑生產產﹑出售、技術服務上經(jīng)過、的稱重配料,使用戶提高了產品質量,自動喂料機詳情,配料控制系統(tǒng)具有強大的生產數(shù)據(jù)計算功能,為用戶提供的科學管理供更是一個強有力的保證。產品涉及多個領域:食品、橡塑、飼料、化工、建材、能源、實驗室等等。到現(xiàn)在為止,中宇科技提供的各種配料控制系統(tǒng)已投入使用的有上百套之多,客戶的口碑也是非常好。不斷的通過了解、吸收、傳達國際領1先的配料稱重自動化操控技能,為推進測量與自動稱重配料體系范疇的前進架橋鋪路。







配料系統(tǒng)的工作原理
自動配料系統(tǒng)是精細化工廠生產工藝過程中一道非常重要的工序,配料工序質量對整個產品的質量舉足輕重。自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統(tǒng),各條配料輸送生產線嚴格地協(xié)調控制,對料位、流量及時準確地進行監(jiān)測和調節(jié)。系統(tǒng)由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機控制網(wǎng)絡,通過現(xiàn)場總線連接現(xiàn)場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。在自動配料生產工藝過程中,將主料與輔料按一定比例配合,由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。PLC主要承擔對輸送設備、秤量過程進行實時控制,并完成對系統(tǒng)故障檢測、顯示及報警,同時向變頻器輸出信號調節(jié)皮帶機轉速的作用。

小料配料系統(tǒng)與自動配料系統(tǒng)有什么區(qū)別?
熱心手動配料:系統(tǒng)采用B/S結構,實現(xiàn)配料的智能化管理
生產領料報表、完工匯報表、生產進度報表等供靈活查詢
實現(xiàn)成品向成品追溯雙向追溯功能
配料投料動態(tài)顯示,直觀形象,自動喂料機報價,超限聲光報警提示
條碼的應用有效防止投錯原料的發(fā)生
原料批號條碼與成品批號條碼固定在條碼塊上可重復使用
自動提示從平臺秤移除計量桶(袋)功能
自動配料:多段速配料;
可靠的條碼識別,加錯物料的現(xiàn)象;
原料進倉缺料報警亮燈提示;
特有的小料配料工藝設計,出錯率為0;
模塊化設計,組合靈活使用,可根據(jù)客戶特殊要求定制;
封閉式配料,的粉塵回收系統(tǒng),無間接污染;
原料批次管理,有效防止錯配,漏配的發(fā)生;
螺旋和料倉可輕松拆卸清理,實現(xiàn)真正意義上的無殘留;



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