無(wú)菌凈化食品生產(chǎn)工廠設(shè)計(jì)匯龍建議

無(wú)菌凈化食品生產(chǎn)工廠的設(shè)計(jì)據(jù)《GB 50687-2011 食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行，主要包括廠址選擇和總平面布置、工藝設(shè)計(jì)、工藝管道及設(shè)備、建筑、空氣凈化。分別闡述如下：

2.5.1空氣凈化系統(tǒng)由空氣凈化、空氣調(diào)節(jié)兩部分組成。

2.5.2空氣凈化就是對(duì)送入無(wú)菌車間的空氣進(jìn)行除塵、，達(dá)到生產(chǎn)需要。

2.5.3空氣調(diào)節(jié)是對(duì)空氣溫度進(jìn)行制冷或制熱、除濕或加濕調(diào)節(jié)。

2.5.4食品生產(chǎn)企業(yè)采用集中式空氣凈化處理，由送風(fēng)、回風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)包括靜音風(fēng)箱、鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、風(fēng)閥等管道送風(fēng)和由鼓風(fēng)機(jī)、新風(fēng)除濕器、新風(fēng)粗過(guò)濾器、初效過(guò)濾器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、中效過(guò)濾器、過(guò)濾器組成的空調(diào)過(guò)濾系統(tǒng)兩部分組成。

2.5.5無(wú)菌車間空調(diào)參數(shù)參考：夏季24~26℃，濕度55~65%；冬季18~20℃，濕度45~55%.

2.5.6制冷機(jī)組可以選擇風(fēng)冷式制冷機(jī)組或者水冷式制冷機(jī)組，包括螺桿壓縮機(jī)組、水泵、水塔、膨脹水箱、循環(huán)水管、閥門、測(cè)量指示儀表等，主要作制冷或制熱作用。

2.5.7凈化空調(diào)箱由箱體、風(fēng)機(jī)新風(fēng)入口、新風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)、粗過(guò)濾器、回風(fēng)口、冷交換盤管、蒸汽加熱或者電加熱盤管、中效過(guò)濾器、送風(fēng)口等組成。

2.5.8紫外線殺菌燈的安裝和布置需規(guī)范。

2.5.9車間設(shè)計(jì)為2度傾斜以便排污及清潔，墻面應(yīng)防潮便于清掃，地面有相應(yīng)排污口。

食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范GB50687-2011：8.2.5 純水供水管道應(yīng)采用循環(huán)供水方式，并應(yīng)符合下列規(guī)定:

1. ?循環(huán)附加水量為使用水量的 30%～100%。

2. ?干管流速為 1.5～3m/s。

3. ?不循環(huán)的支管長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，其長(zhǎng)度不大于 6倍管徑。

4. ?供水干管上應(yīng)設(shè)有清洗口。

5. ?管道系統(tǒng)各組成部分必須密封，不得有滲氣現(xiàn)象。

8.2.6 純化水制備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1. ?終端凈化裝置的設(shè)置應(yīng)靠近使用點(diǎn)。

2. ?儲(chǔ)罐和輸送系統(tǒng)，應(yīng)有在位清洗和消毒措施，儲(chǔ)罐通氣口應(yīng)安裝不脫落纖維的疏水性過(guò)濾器。

3. ?給水管路應(yīng)采用內(nèi)壁拋光的不銹鋼管或無(wú)污染的給水塑料管，需滿足食品級(jí)管材標(biāo)準(zhǔn)（含工藝管路、儲(chǔ)罐）。

4. ?制水設(shè)備、輸送管道和儲(chǔ)罐的材料，應(yīng)***、耐腐蝕，管道應(yīng)避免死角、盲管，純化水等生產(chǎn)用水應(yīng)在制備、儲(chǔ)存和分配過(guò)程中，防止微生物的滋生和污染。對(duì)在生產(chǎn)

過(guò)程中使用的管道，儲(chǔ)罐和容器，濕巾潔凈車間裝修怎么收費(fèi)，應(yīng)定期清洗、消毒或滅菌。消毒應(yīng)采用***、無(wú)殘

留、無(wú)污染的消毒劑。

5.　純化水在制備、儲(chǔ)存和分配過(guò)程中，嚴(yán)格控制系統(tǒng)溫度（指導(dǎo)值小于 22℃） ，避免微生物的滋生和污染。

8.2.7 管材選擇應(yīng)符合下列要求:

1. ?潔凈用房的給水管， ?應(yīng)采用不銹鋼管或給水塑料管。

2. ?潔凈用房純水管道的管材必須滿足生產(chǎn)工藝要求， 根據(jù)需要可選擇不銹鋼管或***給水塑料管等管材。

3. ?管道配件應(yīng)采用與管道相應(yīng)的材料。

8.2.8 對(duì)直接或間接接觸產(chǎn)品包裝的循環(huán)冷卻水，必須定期進(jìn)行微生物檢測(cè)或控制水中殘留量。

8.2.9 純水和冷卻水管道應(yīng)預(yù)留清洗口，制水管路應(yīng)以顏分。

8.2.10潔凈廠房周圍應(yīng)設(shè)置灑水設(shè)施。

碳酸飲料（汽水）類生產(chǎn)許可條件審查細(xì)則

一、發(fā)證產(chǎn)品范圍

實(shí)施食品生產(chǎn)許可證管理的碳酸飲料（汽水）類產(chǎn)品是指在一定條件下充入二氧化碳?xì)獾娘嬃?，包括碳酸飲料、充氣運(yùn)動(dòng)飲料等具體品種，不包括由發(fā)酵法自身產(chǎn)生二氧化碳?xì)獾娘嬃稀?/p>

二、生產(chǎn)場(chǎng)所

應(yīng)符合衛(wèi)生規(guī)范的要求。并經(jīng)驗(yàn)收合格。

具有與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的食品品種、數(shù)量相適應(yīng)的食品原料處理和食品加工、包裝、貯存等場(chǎng)所，保持該場(chǎng)所環(huán)境整潔，并與有毒、有害場(chǎng)所以及其他污染源保持規(guī)定的距離。

生產(chǎn)車間內(nèi)，設(shè)備之間、設(shè)備與墻壁之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)耐ǖ阑蚬ぷ骺臻g，該空間的大小是以生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)人員完成生產(chǎn)作業(yè)（包括清洗消毒），且不致因衣服或身體的接觸而污染食品、食品接觸面或內(nèi)包裝材料為原則，一般其寬度不少于100厘米。

1．對(duì)于生產(chǎn)碳酸飲料類的企業(yè)，應(yīng)具備原輔材料及包裝材料倉(cāng)庫(kù)、成品倉(cāng)庫(kù)、水處理車間、配料車間、冷卻充氣、自動(dòng)灌裝封蓋車間、包裝車間等生產(chǎn)場(chǎng)所。配料車間、自動(dòng)灌裝封蓋車間各生產(chǎn)車間進(jìn)口處須安裝手的清洗消毒設(shè)施（應(yīng)采用非手動(dòng)式開(kāi)關(guān)）以及符合要求的鞋靴消毒設(shè)施。

2．生產(chǎn)車間依其清潔度要求應(yīng)分為：非食品生產(chǎn)處理區(qū)（辦公室、配電、動(dòng)力裝備等）、一般作業(yè)區(qū)（品質(zhì)實(shí)驗(yàn)室、原料處理、倉(cāng)庫(kù)、外包裝等）、準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)（殺菌工序、配料工序、預(yù)包裝清洗消毒等）、清潔作業(yè)區(qū)（灌裝工序等）。各區(qū)之間應(yīng)給予有效隔離，防止交叉污染。

3．車間必須安裝有效的通風(fēng)設(shè)備，其空氣流向應(yīng)從清潔區(qū)域流向非清潔區(qū)域，采用機(jī)械通風(fēng)時(shí)，換氣量應(yīng)大于3次／小時(shí)。準(zhǔn)清潔區(qū)和清潔作業(yè)區(qū)應(yīng)相對(duì)密閉，設(shè)有空氣處理裝置和空氣消毒設(shè)施。清潔區(qū)根據(jù)不同種類的飲料特點(diǎn)和工藝要求分別制定不同的空氣潔凈度要求，清潔作業(yè)區(qū)必需安裝粗效和中效空氣凈化設(shè)備，保證空氣循環(huán)次數(shù)10次/小時(shí)以上，潔凈廠房溫度應(yīng)控制在15℃-27℃之間。潔凈廠房入口處應(yīng)設(shè)有人員和物流凈化設(shè)施。