我們在使用高剪切乳化機(jī)時，常常會碰到機(jī)器出現(xiàn)故障，所以要經(jīng)常對高剪切乳化機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)哦！

一，為了保持高剪切乳化機(jī)的工作效率，必須保持高剪切乳化機(jī)干凈。

二，高剪切乳化機(jī)在運(yùn)作過程中嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，在啟動電機(jī)前需再三檢查。

三，高剪切乳化機(jī)在運(yùn)作中如果軸處有液體滲漏，必須停機(jī)調(diào)節(jié)機(jī)封的壓力。

四，物料的介質(zhì)不同，進(jìn)出口過濾器必須作定期清潔。進(jìn)入工作腔內(nèi)物料必須是流體，不允許有干粉料、團(tuán)塊的物料直接進(jìn)入機(jī)內(nèi)。

五，自動生產(chǎn)線廠，使用高剪切乳化機(jī)前需確保設(shè)備和電器控制系統(tǒng)的安全。

六，高剪切乳化機(jī)的配件如發(fā)現(xiàn)磨損過大、應(yīng)及時更換相應(yīng)的部件。

七，使用高剪切乳化機(jī)時應(yīng)避免空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，以免使物料在工作內(nèi)產(chǎn)生高溫或結(jié)晶固化而使設(shè)備受損！

八，高剪切乳化機(jī)在運(yùn)作過程中如出現(xiàn)異常聲音或其它故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待排除故障后再運(yùn)轉(zhuǎn)。

高剪切乳化機(jī)的工作原理是什么？

轉(zhuǎn)子和定子的精密配合，工作頭（轉(zhuǎn)子和定子鍛件制造）爪式結(jié)構(gòu)，雙向吸料，剪切。

高剪切分散乳化均質(zhì)機(jī)是通過轉(zhuǎn)子高速平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)，形成高頻、強(qiáng)烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能效能；在定子的作用下，定、轉(zhuǎn)子合理狹窄的間隙中形成強(qiáng)烈、往復(fù)的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應(yīng)，物料在容器中循環(huán)往復(fù)以上工作過程，終獲得產(chǎn)品。

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均質(zhì)乳化機(jī)水相和油相的制備方法

包裝設(shè)備包括各類半自動全自動灌裝機(jī)、真空均質(zhì)乳化機(jī)、軟管類(復(fù)合管;塑料管)灌裝封尾機(jī)、鋁管灌裝封尾機(jī)、清洗設(shè)備、自動化包裝系統(tǒng)包括(自動化開箱、裝箱、折蓋、全自動灌裝機(jī)、輸送機(jī)、封口機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、噴碼打碼、封箱機(jī))等。公司生產(chǎn)銷售的產(chǎn)品廣泛用于化工、yi藥、生物科技、化妝品、牙膏、膠黏劑、涂料、噴墨、電子以及飲料等行業(yè)。

首先要按照配方，自動生產(chǎn)線公司，將水溶性物質(zhì)例如甘油、膠質(zhì)原料物質(zhì)盡可能的溶于水中。其次制備水相的溫度，在很大程度上取決于油相中各成分的物理性質(zhì)，自動生產(chǎn)線，水相的溫度應(yīng)接近油相的溫度，如果低于油相的溫度的話。

接下來是油相的制備，同樣我們要按照配方來進(jìn)行，先將全部的油相成分一起溶解于同一個容器內(nèi)，如果在油相成分中含有高熔點(diǎn)的蠟、脂肪酸、醇等，那么就需要先加熱，自動生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家，把它們?nèi)诨捎托猿煞?，使它可以保持處在液體狀態(tài)。

乳化機(jī)廠家分析乳化機(jī)的運(yùn)行原理或特點(diǎn)：

電能是乳化泵動力的來源，它主要是依靠電力的支持，將電能轉(zhuǎn)化為軸承的高速旋轉(zhuǎn)的動力，軸承的高

速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大剪切力下將需要混合的產(chǎn)品進(jìn)行粉碎，乳化，從而從乳化泵的底部排泄出來。

乳化泵泵體主要是由泵腔外部和泵腔內(nèi)部組成，泵腔外部主要采用的材質(zhì)是不銹鋼型號為SS316產(chǎn)品，這

樣的材質(zhì)耐磨，不易生銹。泵腔內(nèi)部的結(jié)構(gòu)同樣是由不銹鋼材質(zhì)組成，而且比外部具有強(qiáng)腐蝕性，耐磨性。

從而更加的好的將一些氧化性液體更好的細(xì)分，而又不會導(dǎo)致泵體受損。