固體中氮分析原理

鋼中的雜質(zhì)氮是在冶煉、加工等過程中由原材料及氣氛中吸入、殘留于鋼中造成的。在一定情況下，氮也作為一種重要的合金元素從中間合金或用滲入的方式加入。氮在鋼中的含量因冶煉方式、熱處理制度和鋼種的合金成份而變動，一般為 0.001%-0.50%，擴(kuò)散氫分析儀，若經(jīng)氮化處理，鋼件表層的氮量可達(dá) 1%-6%。鋼中的氮絕大部分是與合金元素形成氮化物或碳氮化物，部分以原子狀態(tài)固溶于鋼中，較少數(shù)情況下，氮以分子狀態(tài)夾雜于氣泡中或吸附在鋼的表面。氮是一種形成穩(wěn)定奧氏體能力很強(qiáng)的元素，可在不降低塑性的前提下提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐腐蝕性。氮與鉻、鎢、鉬等元素形成彌散穩(wěn)定的氮化物后將極度地提高鋼的蠕變和持久強(qiáng)度。對鋼件表面滲氮處理得到高度彌散的氮化物層，可獲得良好的綜合力學(xué)性能。氮還影響鋼的電磁性能。如在硅鋼中，含有氮化鋁將導(dǎo)致矯頑力增大和導(dǎo)磁率降低，但利用硫化錳和氮化鋁的有利夾雜，擴(kuò)散氫分析儀廠家，可以穩(wěn)定地獲得大晶粒的高取向組織和高磁感的冷軋硅鋼片。氮對鋼液有不利影響，如使低碳鋼在提高強(qiáng)度和硬度的同時韌性降低，缺口敏感性增加，并產(chǎn)生蘭脆現(xiàn)象同時，當(dāng)?shù)枯^高時將使鋼的宏觀組織疏松，甚至產(chǎn)生氣泡，使熱或冷的變形加工發(fā)生困難。因此，對鋼中氮進(jìn)行測定和了解，為控制冶煉和加工工藝提供了技術(shù)參數(shù)指導(dǎo)，具有重要的意義。自從六十年代初 A.M.Baccemah 等人將脈沖加熱技術(shù)應(yīng)用于金屬中氣體分析以來，這種方法得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，擴(kuò)散氫分析儀廠家，利用該技術(shù)制成的氣體分析儀不斷完善并發(fā)展，逐步趨于智能化，簡便化。越來越多的實驗室都選用儀器來完成樣品的分析，避開化學(xué)法中配制溶液、選擇溶液等復(fù)雜操作。目前高溫合金、生鐵及鑄鐵、金屬功能材料等金屬中氮的檢測均采用脈沖加熱惰性氣體熔融熱導(dǎo)檢測法。脈沖加熱惰性氣體熔融熱導(dǎo)檢測法（JISG1228-86， ISO10720:1997）適用于鋼鐵中全范圍氮的測定。

金剛石微粉中氧氮元素分析

儀器： ON-3000氧氮分析儀，鋼研納克檢測技術(shù)有限公司。電子天平：BS124，Max124g，d=0.1mg，Sartorius；載氣：氦氣，純度≥99.999%，減壓閥調(diào)至0.25MPa-0.3MPa；動力氣：氬氣，純度≥99.5%，減壓閥調(diào)至0.25MPa-0.3MPa；石墨坩堝：高純石墨套坩堝；鎳囊：高純免洗鎳囊；試劑：稀土氧化銅，堿石棉（CO2吸收劑），脫脂棉等。

標(biāo)準(zhǔn)樣品：[18XHCX (ω(O) / %=0.141，ω(N) /%=0.0111)，18X M3/2 (ω(O) /%=0.105，ω(N) / %=0.0269) ， 18X M3/2-D (ω(O) / %=0.41，ω(N) / %=0.042)]

氧氮氫分析儀需要用到哪些氣體？

載氣：高純氦氣、高純氮氣或者高純氬氣(99.999%)，不同類型的儀器，不同類型的樣品所選用的載氣不同。

動力氣（脈沖加熱爐打開及關(guān)閉系統(tǒng)）--壓縮空氣或者普通氮氣。

紅外測氫和熱導(dǎo)測氫有什么區(qū)別？

紅外測氫和熱導(dǎo)測氫都可以準(zhǔn)確檢測出樣品中氫元素的含量，依據(jù)紅外測氫和熱導(dǎo)測氫我們制造出不同類型的儀器。

紅外測氫是將樣品中的氫通過加熱爐提取出來后，擴(kuò)散氫分析儀價格，再通過氧化劑氧化成氣態(tài)H2O，然后進(jìn)入紅外檢測器檢測H2O的含量，進(jìn)而通過軟件計算出樣品中氫的含量；熱導(dǎo)測氫是將樣品中的氫通過加熱爐提取出來后，進(jìn)入熱導(dǎo)檢測器檢測H2的含量，進(jìn)而通過軟件計算出樣品中氫的含量。

紅外測氫和熱導(dǎo)測氫分析樣品中氫元素的含量范圍不同，熱導(dǎo)測氫類的儀器測定氫元素的含量范圍更寬，而紅外測氫類的儀器測定氫元素的含量范圍很窄，特別是高氫樣品無法檢測。

紅外測氫類的儀器可以實現(xiàn)氧氮氫三元素聯(lián)合測定，熱導(dǎo)測氫類的儀器測氧氮氫三種元素的含量則需要兩次進(jìn)樣，不能聯(lián)測。

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